3롤러 코팅기
이 연속 분말 표면 코팅 시스템은 독일의 노하우와 중국 장비를 기반으로 설계되었으며, 탄산칼슘(GCC, PCC), 카올린, 활석, 운모, 흑연, 황산바륨, 백색 카본블랙, 수산화마그네슘, 산화아연, 산화알루미늄과 같은 다양한 분말의 코팅에 사용될 수 있으며, 알루미네이트 커플링제, 티타네이트 커플링제, 실란 커플링제 및 스테아르산과 같은 다양한 고체/액체 코팅제에 적합합니다.
작동 원리
이 연속 분말 표면 코팅 시스템은 독일의 노하우와 중국 장비를 기반으로 설계되었으며, 탄산칼슘(GCC, PCC), 카올린, 활석, 운모, 흑연, 황산바륨, 백색 카본블랙, 수산화마그네슘, 산화아연, 산화알루미늄과 같은 다양한 분말의 코팅에 사용될 수 있으며, 알루미네이트 커플링제, 티타네이트 커플링제, 실란 커플링제 및 스테아르산과 같은 다양한 고체/액체 코팅제에 적합합니다.
코팅기는 3개의 혼합실로 구성되어 있습니다. 고속 회전은 이러한 특수 모양의 방 안에 큰 와류를 생성합니다. 분말과 코팅제는 고속 가스-고체 와류에서 혼합됩니다. 표면 코팅과 입자 분산 기능을 모두 갖춘 코팅기는 다양한 미세도를 가진 다양한 분말에 적합하며, 겉보기 비중이 작고 부피 대 중량 비율이 높은 재료에 대해 고유한 코팅 효과를 제공합니다.
자동 온도 조절 시스템은 코팅제가 액체로 녹아 코팅되지 않은 파우더와 혼합되는 안정적인 고온을 보장합니다. 파우더와 코팅제의 가열 및 냉각은 하나의 기계에서 완료되므로 독립적인 냉각 시스템이 필요하지 않습니다.
코팅제의 높은 활용률, 높은 분체 코팅률, 높은 활성화 등급, 낮은 에너지 소비, 최종 코팅 제품에서 매우 적은 응집물. 전체 시스템은 음압 하에서 작동하며, 먼지 배출이 없고 노동 강도가 낮습니다.
특징 및 이점
- 3개의 회전 로터로 내부 소용돌이를 변화시켜 분말 표면을 개질합니다.
- 기술이 성숙되었고, 투자 비용이 적으며, 스테아르산 코팅에 적합합니다.
- 자체 마찰로 인해 열이 발생하므로 가열 장치가 필요 없고 보조 기계가 적고 운영 비용이 낮습니다.
- 325~3000메시의 분체도료에 적합합니다.
- 전력 범위: 11kW~225kW; 최대 출력: 6t/h.
- 공기량이 작고 분산성이 나쁘며 특히 미분말의 경우 분산성이 나쁘고 개질제의 양이 많다.
- 자체 마찰 열 발생은 환경 요인에 의해 쉽게 영향을 받으며, 변형 온도는 제어하기 어렵습니다.
- 데드존이 존재하고 코팅율이 낮습니다.
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기술적 매개변수
| 모델 | CRM-3 | CRM-6 | CRM-9 |
|---|---|---|---|
| 표준 드라이브(kW) | 18.5 x 3 | 37 x 3 | 75 x 3 |
| 세밀도(μm) | 3 – 75 | 3 – 75 | 3 – 75 |
| 용량(t/h) | 0.5 – 2 | 1 – 6 | 2 – 12 |
프로젝트 사례
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