멀티 로터 건조기 밀

다층 분쇄 헤드, 강력한 전단력 및 분산력.

미네랄 파우더의 표면 개질은 현대의 첨단기술과 신소재 개발에 있어서 피할 수 없는 산물입니다.

작동 원리

개질제는 분산을 개선하기 위해 희석, 유화, 분무 첨가 등의 방법을 채택하며, 연속적인 분말 공급과 연계한 분무 또는 점적 방법을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

공정 온도 및 시간의 제어는 개질 반응이나 코팅의 적절성을 보장하기 위해 개질 메커니즘이나 공정 조건에 대한 개질제의 요구 사항을 충족해야 합니다.

정확한 계량과 균일한 첨가 및 개질제와 재료 공급을 통해 두 가지 비율의 즉각적인 정확성이 보장됩니다.

보조 장비, 차단기 또는 분류기 사용, 환경적 요인(온도, 습도) 등과 같은 기타 요인

분말 표면 개질 기계는 플라스틱, 타트 접착제, 접착제, 폴리머 매트릭스 복합 재료, 기능성 소재 및 코팅 및 기타 산업과 같은 현대 폴리머 소재와 같은 비금속 미네랄 필러 또는 안료에 널리 사용됩니다.
미네랄 파우더를 개질한 후에는 무기 미네랄 필러와 유기 폴리머의 호환성을 크게 개선하고, 계면 결합력을 개선하고, 재료의 기계적 강도와 종합적 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 파우더 필러의 성능을 크게 개선할 수 있습니다. 충전량은 생산 비용을 줄일 수 있으며, 동시에 제품에 특별한 물리 화학적 특성을 부여할 수 있습니다.
분말 표면 개질은 분말의 성능을 개선하고, 실용적 가치를 향상시키며, 응용 분야 개발을 개척하는 데 있어서 중요한 실용적 의의를 갖습니다.
표면 개질은 필러가 타겟 필러에서 기능성 필러로 바뀌는 데 필요한 가공 방법 중 하나입니다. 또한 미네랄 필러 표면 개질의 주요 목적이기도 합니다.
불규칙한 모양, 초경량, 초미립자, 점성, 응집된 물질(예: 플레이크 바늘)의 높은 활성화도 개질은 개질 메커니즘과 공정 조건(핵심은 재료와 첨가제의 분산성)을 충족하는 조건에서 고에너지를 사용하여 분쇄 중에 개질을 완료하는 좋은 방법입니다.

모델	MRD-1	MRD-2	MRD-3	MRD-4	MRD-5	MRD-6
연삭 모터 전력（kW）	45	90	160	200	315	450
모터 전력(kW) 분류	5.5	7.5	15	22	37	55
블레이드(층)	3-6	4-7	5-8	5-8	5-8	6-10
블레이드 속도（m/s）	120	120	120	120	120	120
풍량（m³/h）	4,500	7,000	12,000	16,000	24000	36,000