超微粉砕機 超微粉末の製造に広く用いられているこの技術は、ミクロン技術の原理に基づいています。医薬品や流体力学によって駆動される高速回転ローターと粉砕装置を用いることで、せん断、押出、粉砕によって固体内部の凝集力を克服します。従来の粉砕技術と比較して、超微粉砕によって得られる製品は、溶解性、分散性、吸着性、化学反応性に優れています。これらの特殊な機能と表面活性は、材料の粒子サイズを小さくできることに起因します。現在、この超微粉砕技術は、中国の伝統的な医薬品産業や食品産業で広く利用されています。
超微粉砕技術の概要
超微粉砕技術は、医薬品や流体力学を用いて外部から力を加えることで、粒子間の化学結合を強い衝撃、せん断、摩擦によって破壊し、新たな表面を形成します。この技術は、0.5～5mmの材料をミクロンサイズ、さらにはナノサイズの粒子に粉砕します。超微粉砕によって、ミクロン粉末（1～100μm）、サブミクロン粉末（0.1～1μm）、ナノ粉末（1～100nm）を製造できます。これは優れた材料改質技術です。
超微粉砕は、材料と製品のサイズに基づいて、粗粉砕、微粉砕、マイクロ粉砕、超微粉砕に分類されます。
また、材料の状態に基づいて乾式粉砕と湿式粉砕に分けられます。乾式粉砕と湿式粉砕の方法には、ジェット粉砕、ボール粉砕、高圧均質化、マイクロジェット粉砕、高速均質化などがあります。
その他の方法としては、コロイド粉砕、超音波粉砕、高速衝撃粉砕、サンドミリングなどがあります。乾式粉砕では通常、粒子サイズが小さくなり、弾力性、可塑性、剛性が向上します。湿式粉砕は主に液体の乳化と均質化に適用されます。新しい特殊な超微粉砕技術には、真空粉砕、低温粉砕、極低温粉砕などがあります。
これらの方法により、粉砕中の揮発性成分や熱に敏感な成分の損失が軽減されます。
漢方薬製造分野における超微粉砕機
有効成分の溶解速度を大幅に向上させることができます
超微粉砕は、漢方薬の微細構造を変化させます。元の組織構造を破壊し、95%を超える細胞壁破壊率を達成します。これにより、細胞内からの有効成分の放出が促進されます。超微粉末の大きな付着力により、溶解度の低い成分であっても腸壁にしっかりと付着します。有効成分は腸壁から速やかに吸収され、血流に入ります。これにより、薬効発現時間が短縮され、原料の利用率が向上します。
伝統的な中国医薬品の物理化学的特性の最適化
粉末の物理的および化学的特性には、多孔性、粒径、流動性、安息角、比表面積が含まれます。超微粉末は、吸着性、溶解性、吸水性、分散性に優れています。超微粉砕は、伝統的な漢方薬の本来の特性と成分を保持します。しかし、粒径が一定の限界を下回ると、流動性が低下し、粒子が凝集する傾向があります。研究によると、比表面積と多孔性は粒径と正の相関関係にあります。流動性は粒径と負の相関関係にあります。これらの結果は、粒径が表面積、多孔性、流動性を反映していることを示唆しています。
中国漢方薬原料の抽出を促進する
超微粉砕は、漢方薬からの多糖類の抽出に有効です。超微粉末の粒子サイズを一定の範囲内に制御することで、漢方薬の有効成分の構造を損なうことなく、細胞壁を破壊した後の抽出率を高めることができます。しかし、すべての高分子物質が超微粉砕後に抽出率が大幅に向上するわけではありません。例えば、緑豆中のタンパク質の抽出率は、粉末の粒子サイズが小さくなってもわずかにしか増加しません。
伝統的な中国医薬品の有効性を向上させる
粒子径は比表面積に反比例する一方、比表面積は漢方薬の有効成分の溶解速度に正比例します。さらに、超微粉末は付着性が高く、消化管粘膜に付着しやすい性質があります。これにより接触面積が増加し、滞留時間が長くなります。したがって、通常の粉末と比較して、超微粉末は医薬品の溶解性を大幅に向上させ、医薬品の吸収、生物学的利用能、および治療効果を高めます。
後の処理や準備に便利
従来の中国医薬品の加工技術は非効率的で、環境汚染も深刻です。高度な加工方法である超微粉砕は、一般的な生薬だけでなく、糖分が多く、吸湿性があり、繊維質の多い生薬にも適しています。超微粉砕は、粉末の油吸収性、膨張性、流動性を大きく変化させ、後続の加工に適した状態にします。超微粉砕の過程で生薬は完全に粉砕・混合されるため、成形が容易になり、その後の製剤調製にも有利です。経口摂取時のざらつきを軽減し、錠剤表面の均一性を向上させます。低用量、微細な粒子サイズ、高い透過性を備えた超微粉末は、ゲル剤や軟膏剤の経皮吸収性能を高めます。
壮大なパウダー
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