Tanah Diatom (DE), juga dikenal sebagai diatomit atau lumpur diatom, adalah batuan sedimen berpori, ringan, dan kaya silika yang terbentuk dari sisa-sisa fosil diatom purba. Berkat porositasnya yang sangat tinggi (80–90°T), luas permukaan spesifik yang besar, densitas rendah, kapasitas adsorpsi yang unggul, dan stabilitas termal/kimia yang sangat baik, DE banyak digunakan dalam pelapis premium (terutama pelapis arsitektur matte), penyaringan bir, pengisi fungsional, pembawa katalis, dan banyak lagi—mendorong permintaan yang terus meningkat akan Tanah Diatom yang efisien dan presisi. teknologi penggilingan ultrahalus.
Namun, untuk memaksimalkan potensi kinerjanya, tanah diatom biasanya perlu digiling hingga D90 ≤ 5–10 μm atau bahkan D97 ≤ 2–3 μm. Mencapai kehalusan tersebut jauh lebih sulit daripada mengolah talk, GCC, atau kaolin.
Tantangan Utama dalam Penggilingan Ultrahalus Tanah Diatom
Meskipun ada kemajuan dalam teknologi bubuk ultrahalus, sifat fisik DE yang unik menimbulkan tantangan besar untuk penggilingan skala industri:
Kepadatan Massal Rendah & Kesulitan Pengangkutan Pneumatik
- Tantangan:
DE memiliki densitas curah yang sangat rendah dan luas permukaan yang tinggi. Selama pengangkutan atau klasifikasi pneumatik, serbuk cenderung "terbang" atau terbawa, yang mengakibatkan kehilangan material dan peningkatan kebutuhan penanganan debu. - Larutan:
Rancang sistem pengangkut berkecepatan rendah dan aliran udara tinggi, serta optimalkan struktur pengklasifikasi untuk mengurangi efek hambatan pada partikel sangat halus.
Kerusakan Struktural & Hilangnya Sifat Fungsional
- Tantangan:
Kinerja DE (porositas, kemampuan adsorpsi) bergantung pada struktur pori mikronya. Penggilingan yang berlebihan atau tidak tepat—terutama penggilingan berdampak tinggi—dapat merusak atau menyumbat pori-pori ini. - Larutan:
Pilih metode penggilingan yang lembut, seperti penggilingan jet di mana tumbukan partikel-ke-partikel mendominasi, meminimalkan dampak media berenergi tinggi secara langsung.
Konsumsi Energi Tinggi & Akumulasi Panas
- Tantangan:
Penggilingan ultra-halus membutuhkan banyak energi. Panas yang dihasilkan selama penggilingan dapat menyebabkan material menjadi terlalu panas, menyebabkan penggumpalan dan memengaruhi dispersibilitas. - Larutan:
Optimalkan parameter penggilingan, terapkan sistem pendinginan yang efektif di ruang penggilingan, dan pastikan pra-pengeringan yang tepat bila diperlukan.
Masalah Aglomerasi & Dispersi
- Tantangan:
Seiring berkurangnya ukuran partikel, luas permukaan dan energi permukaan DE meningkat tajam. Serbuk mudah menggumpal akibat gaya van der Waals, sehingga mengurangi kinerjanya dalam pelapis atau cairan. - Larutan:
Menggunakan modifikasi permukaan selama atau setelah penggilingan (misalnya, agen silana, organosilikon) untuk mengurangi aktivitas permukaan, atau menerapkan dispersan efisiensi tinggi dalam aplikasi hilir. - Kontradiksi inti:
Mencapai kehalusan yang sangat halus tanpa merusak struktur berpori.
Peralatan Industri Utama untuk Penggilingan Tanah Diatom Ultrahalus
Sistem Ball Mill + Klasifikasi
Rute pemrosesan kering yang paling umum untuk bubuk DE ultrahalus.
Keuntungan:
- Rentang ukuran partikel yang luas (D97: 20 μm → 3 μm)
- Throughput tinggi
- Cocok untuk bahan yang mudah pecah
- Biaya yang relatif rendah
Pabrik Jet (Tipe Fluidized Bed atau Disc)
Prinsip dan Fitur:
Menggunakan aliran udara bertekanan tinggi (udara, uap, atau gas inert) untuk mempercepat partikel, mencapai penggilingan sangat halus melalui tumbukan dan gesekan antarpartikel berkecepatan tinggi.
Keunggulan Aplikasi:
- Mudah menghasilkan produk dengan D97 < 10 μm atau bahkan lebih halus
- Distribusi ukuran partikel sangat sempit
- Sangat cocok untuk tanah diatom berdensitas rendah dan mudah pecah
Penggiling Dampak / Penggiling Pin
Prinsip dan Fitur:
Menggunakan rotor berputar berkecepatan tinggi (seperti palu atau pin) untuk menghasilkan gaya tumbukan, geseran, dan gesekan yang kuat pada material.
Keunggulan Aplikasi:
- Struktur yang relatif sederhana dan perawatan yang mudah
- Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan output sedang dan ukuran partikel di 10–40 mikrometer jangkauan
Penggiling Rol Vertikal / Mesin Penggiling Rol Cincin
Banyak digunakan untuk serbuk halus 325–2000 mesh.
Keuntungan:
- Kapasitas tinggi
- Konsumsi energi rendah
- Bentuk partikel stabil
Penggilingan Berpengaduk / Penggilingan Ultrahalus Basah
Cocok untuk proses PSD atau hibrida yang sangat sempit yang memerlukan modifikasi permukaan.
Keuntungan:
- Efisiensi penggilingan tinggi
- Kontrol ukuran partikel yang akurat
- Dapat terintegrasi dengan proses modifikasi
Pengklasifikasi Efisiensi Tinggi
Prinsip dan Fitur:
Biasanya dipasangkan dengan peralatan penggilingan. Alat ini memisahkan bubuk ultrahalus berkualitas secara presisi menggunakan aliran udara dan gaya sentrifugal, sementara partikel kasar dikembalikan ke ruang penggilingan.
Keunggulan Aplikasi:
- Memastikan konsistensi produk dengan distribusi ukuran partikel sempit
- Komponen kunci untuk mencapai produksi bubuk ultrahalus dalam skala besar dan stabil
Spesifikasi Umum Ultrafine DE untuk Pelapis (2024–2025)
| Nilai | D97 (μm) | Penyerapan Minyak (g/100 g) | Keputihan (ISO) | SiO₂ (%) | Aplikasi Utama |
|---|---|---|---|---|---|
| DE-800 | ≤15 | 130–160 | ≥90 | ≥89 | Pelapis interior umum |
| DE-1250 | ≤10 | 140–180 | ≥92 | ≥90 | Pelapis arsitektur matte & semi-matte |
| DE-UF5 (Ultrafine) | ≤5–6 | 120–150 (setelah modifikasi) | ≥94 | ≥91 | Cat matte berbasis air premium tanpa VOC, pelapis koil |
| DE-Nano | ≤2–3 | 100–130 (modifikasi mendalam) | ≥95 | ≥92 | Menggantikan bubuk silika 20–40%/agen pembalut lilin mikronisasi |
Kesimpulan
Penggilingan tanah diatom yang sangat halus merupakan proyek bubuk yang umumnya "bernilai tambah tinggi tetapi sangat menantang". Keberhasilan bergantung pada:
- Metode penggilingan geser rendah dan suhu rendah (penggilingan jet uap adalah pilihan terbaik industri saat ini)
- Klasifikasi multi-tahap yang tepat untuk mencapai PSD yang sempit
- Modifikasi permukaan tepat waktu untuk mengurangi penyerapan dan penggumpalan minyak
- Kontrol ketat terhadap silika kristal dan kelembaban selama proses berlangsung
Produsen yang mampu memproduksi D97 ≤ 5–6 μm DE dengan struktur berpori utuh akan memperoleh keuntungan signifikan dalam pelapis matte premium—efisiensi pengaplikasian yang lebih baik, sentuhan tangan yang lebih halus, sifat anti-pengendapan yang lebih baik, dan daya saing yang secara keseluruhan lebih kuat.
Terima kasih sudah membaca. Semoga artikel saya bermanfaat. Silakan tinggalkan komentar di bawah. Anda juga bisa menghubungi perwakilan pelanggan Zelda online untuk pertanyaan lebih lanjut.
— Diposting oleh Emily Chen
