Karbon hitam adalah bubuk hitam halus yang dihasilkan dari pembakaran hidrokarbon yang tidak sempurna. Bubuk ini banyak digunakan dalam penguat karet, plastik, pelapis, tinta, dan baterai. Namun, sifat-sifat khususnya — seperti densitas curah rendah, luas permukaan tinggi, dan kecenderungan aglomerasi yang kuat — membuatnya menghancurkan karbon hitam tantangan yang sangat teknis. Oleh karena itu, memilih mesin penghancur karbon hitam yang tepat sangat penting untuk memastikan konsistensi produk, efisiensi produksi, dan penghematan energi.
Artikel ini akan memandu Anda melalui faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih penghancur karbon hitam yang sesuai, dan menjelaskan bagaimana teknologi penggilingan yang berbeda memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda.
Memahami Karakteristik Bahan Baku
a. Ukuran dan Kekerasan Pakan
- Karbon hitam pelet: 0,5–5 mm → Memerlukan pra-penghancuran (penghancur rahang atau penggiling rol)
- Pakan bubuk (<1 mm) → Penghancuran langsung
- Kekerasan Mohs: ~2–3 (lunak) → Semua penggilingan berlaku, tetapi hindari penggilingan yang berlebihan
b. Penyerapan Minyak (OAN/DBP)
- Kelas berstruktur tinggi (DBP > 150 ml/100 g) bersifat halus dan abrasif → Lebih baik gunakan jet mill untuk meminimalkan penumpukan di dinding.
c. Kadar Air
- <0,5%: Sistem standar
- >1%: Tambahkan pra-pengeringan (pengering putar atau pengering kilat) untuk mencegah penyumbatan.
Tentukan Target Produksi Anda
Ukuran Partikel Target (Kehalusan)
Mutu karbon hitam sangat bervariasi:
| Aplikasi | Kehalusan Khas | Direkomendasikan D98/D50 |
|---|---|---|
| Tapak ban | 1–5 μm (seri N100–N300) | D98 ≤ 10 mikron |
| Barang karet | 5–20 μm (N500–N700) | D98 ≤ 45 mikron |
| Masterbatch plastik | 10–30 mikrometer | D98 ≤ 75 mikron |
| Lapisan konduktif | 0,5–2 mikron | D50 ≤ 1 mikron |
| Anoda baterai litium | 0,1–1 μm (submikron) | D90 ≤ 2 mikron |
Aturan Seleksi:
Submikron (<2 μm) → Jet Mill (Pancake atau Fluidized Bed)
1–10 μm → Jet Mill atau High-Speed Mechanical Impact Mill
10–50 μm → Ball Mill + Air Classifier atau ACM Mill
50 μm → Hammer Mill atau Pin Mill
Kapasitas Produksi
| Skala | Output Per Jam | Peralatan yang Disarankan |
|---|---|---|
| Laboratorium/Pilot | 1–50 kg/jam | Lab Jet Pulverizer (misal, QLM-50) |
| Komersial kecil | 50–300 kg/jam | MJW-L280 atau ACM-30 |
| Sedang | 300–1000 kg/jam | MJW-A400 atau Ball Mill Φ1.8m |
| Besar | 1–5 ton/jam | Mesin Jet Mill Fluidized Bed (OPP-750) atau Ball Mill Φ2,4m + Klasifikasi FW630 |
Bandingkan Teknologi Pulverizer
| Teknologi | Kehalusan | Kapasitas | Energi (kWh/t) | Kelebihan | Kontra |
|---|---|---|---|---|---|
| Jet Pulverizer (Tempat Tidur Terfluidisasi) | D50 0,5–5 μm | 50–2000 kg/jam | 150–300 | PSD bersih, sempit, tidak ada kontaminasi logam | Udara terkompresi berenergi tinggi dan mahal |
| Jet Mill (Pancake/Target) | D50 1–10 μm | 100–1500 kg/jam | 200–400 | Sangat baik untuk nilai konduktif | Keausan tinggi pada target |
| ACM (Dampak Mekanis) | D97 10–45 mikrometer | 200–3000 kg/jam | 60–120 | Hemat biaya, perawatan mudah | Risiko kontaminasi logam |
| Ball Mill + Pengklasifikasi Udara | D97 5–75 mikrometer | 300–5000 kg/jam | 50–90 | Energi terendah, dapat diskalakan | Waktu tinggal lebih lama |
| Palu/Pabrik Pin | D97 >50 μm | 1–10 ton/jam | 30–60 | Throughput tinggi, biaya rendah | Output kasar, masalah debu |
Contoh Dunia Nyata:
Seorang peracik ban Cina membutuhkan N330, D98 ≤ 28 μm, 800 kg/jam
Dipilih: ACM-60 + Cyclone + Bag Filter
Hasil: D98 = 26,5 μm, 820 kg/jam, 78 kWh/t
Faktor-Faktor Utama yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Pulverizer
| Faktor | Rekomendasi |
|---|---|
| Kehalusan target | Pilih Jet Mill untuk <5 μm; ACM atau Ball Mill untuk 5–20 μm |
| Kapasitas produksi | Sistem Ball Mill > ACM > Jet Mill |
| Persyaratan kemurnian | Jet Mill (tanpa kontaminasi) |
| Efisiensi energi | Ball Mill + Classifier memiliki konsumsi energi spesifik terendah |
| Investasi biaya | Sistem ACM dan Ball Mill lebih hemat biaya untuk produksi besar |
| Perlindungan ledakan | Penting untuk karbon hitam — pilih sistem nitrogen atau gas inert |
Kesimpulan
Memilih mesin penghancur karbon hitam yang tepat berarti menyeimbangkan kehalusan, kapasitas, kemurnian, dan keamanan. Mesin giling mekanis cocok untuk kadar kasar; sistem ACM memenuhi sebagian besar kebutuhan medium-fine; Mesin giling jet memastikan kemurnian tertinggi dan hasil ultrafine; dan sistem Ball Mill + Air Classifier unggul dalam produksi skala besar, stabil, dan hemat biaya.
Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam rekayasa bubuk, Bubuk Epik menyediakan solusi penggilingan karbon hitam lengkap — dari pengujian skala laboratorium hingga sistem industri lengkap, yang menampilkan desain antiledakan, konfigurasi hemat energi, dan otomatisasi cerdas.
Baik Anda memproduksi karet, tinta, atau karbon hitam bermutu baterai, sistem penghancuran khusus Epic Powder menjamin kualitas, keamanan, dan efisiensi yang konsisten — memberdayakan produksi Anda dengan presisi dan keandalan.
Terima kasih sudah membaca. Semoga artikel saya bermanfaat. Silakan tinggalkan komentar di bawah. Anda juga bisa menghubungi perwakilan pelanggan Zelda online untuk pertanyaan lebih lanjut.
— Diposting oleh Jason Wang
