การบด การดัดแปลง และการใช้งานผงไมก้าละเอียดพิเศษ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม บริษัทแอปพลิเคชันปลายน้ำได้กำหนดความต้องการที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับไมก้าละเอียดพิเศษ การบดผง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันผงไมกาสีขาวที่มีขนาด D90 ≈ 45 ไมโครเมตร ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตกระดาษ สีน้ำยาง และยาง อย่างไรก็ตาม ตลาดระดับไฮเอนด์ เช่น สารเคลือบระดับพรีเมียม เม็ดสีมุก และวัสดุผสมเชิงฟังก์ชัน จำเป็นต้องใช้ผงไมกาขนาดไมโครและนาโน ผงไมก้าละเอียดพิเศษ เพื่อให้ได้การเสริมแรงที่ดีขึ้น การควบคุมการไหล และเอฟเฟกต์ทางแสงที่ดีขึ้น ดังนั้น กระบวนการบดผงไมก้าละเอียดพิเศษที่มีประสิทธิภาพและขนาดใหญ่จึงกลายเป็นเรื่องเร่งด่วนในอุตสาหกรรม

การบดและการเตรียมผงไมก้าละเอียดพิเศษ

ไมกาขาว ซึ่งเป็นแร่ซิลิเกตแบบชั้น มีพันธะที่อ่อนบนระนาบการแยกตัว แต่มีแรงระหว่างชั้นสูง ทำให้เป็นแร่ที่ “บดยาก” โดยทั่วไป อุปกรณ์ทั่วไป เช่น เครื่องบดแบบลูกบอล และเครื่องบดแบบเรย์มอนด์ มักมีปัญหาในการบดให้ละเอียดต่ำกว่า 10 ไมโครเมตร ทำให้ผู้ผลิตไมกาในประเทศหลายรายต้องส่งออกแร่ดิบหลังจากบดหยาบ หรือผลิตสินค้ามูลค่าต่ำที่มี D90 มากกว่า 45 ไมโครเมตร ส่งผลให้เกิดการสูญเสียทรัพยากรและความสามารถในการแข่งขันในตลาดต่ำ

การบดละเอียดแบบแห้ง (กระบวนการหลัก)

กระบวนการบดละเอียดพิเศษแบ่งออกเป็นสองประเภท: แห้งและเปียก
วิธีการแบบแห้งมีข้อดีคือการทำงานต่อเนื่อง ใช้พลังงานต่ำ และปรับขนาดได้ง่าย ทำให้เป็นวิธีการหลักในการผลิตผงไมการะดับไมโคร-นาโน อุปกรณ์หลักประกอบด้วย:

• เครื่องจักรกลความเร็วสูง เครื่องบดกระแทก: ใช้ความเร็วโรเตอร์มากกว่า 80 ม./วินาที เพื่อสร้างแรงเฉือนและแรงกระแทกที่แข็งแกร่ง ทำให้ได้ D50 < 5 μm
• แบบแบนหรือแบบห่วง เจ็ทมิลล์: ใช้การชนกันของอนุภาคความเร็วเหนือเสียงเพื่อให้ได้ D97 = 2–3 μm โดยมีรูปร่างสม่ำเสมอและไม่มีการปนเปื้อนทางกล
• เครื่องบดแบบไซโคลนหรือแบบหมุนวน: รวมล้อจำแนกประเภทภายในเพื่อ "การบด + การจำแนก" แบบบูรณาการ บรรลุ D90 < 10 μm
• ความแม่นยำสูงแห้ง เครื่องจำแนกอากาศ: การจำแนกประเภทแบบบังคับที่ขับเคลื่อนด้วยกังหันทำให้สามารถตัดอนุภาคได้แม่นยำ (±0.5 μm) โดยมีการกระจายที่แคบ (SPAN < 1.2)

ข้อดีหลักของการบดแห้ง:

• ขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้: D50 ปรับได้ตั้งแต่ 1–10 μm ตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย เช่น ฐานมุก (3–8 μm) และฟิลเลอร์เคลือบเกรดสูง (<5 μm)
• การรักษารูปทรง: การชนกันของอากาศช่วยลดความเสียหายต่อโครงสร้าง โดยรักษาอัตราส่วนกว้างยาวสูง (>50)
• การผลิตที่สะอาด: ไม่ใช้น้ำหรือตัวทำละลาย บรรจุภัณฑ์แห้ง ไม่มีการปล่อยสาร VOC
• ความสามารถในการปรับขนาด: ความจุแบบเส้นเดียวสูงถึง 1–5 ตัน/ชม. เกินกว่าวิธีการแบบเปียกมาก

การบดละเอียดแบบเปียก

วิธีนี้ใช้เครื่องบดทราย เครื่องบดแบบขัดผิว หรือเครื่องบดแบบคอลลอยด์ ร่วมกับการจำแนกประเภทด้วยไฮโดรไซโคลน เพื่อผลิตสารละลายไมกาละเอียดพิเศษ (D50 < 2 ไมโครเมตร) อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ยังมีข้อเสีย เช่น การใช้พลังงานสูง การอบแห้งที่มีต้นทุนสูง และความท้าทายในการบำบัดน้ำเสีย ซึ่งเป็นข้อจำกัดสำหรับการใช้งานในวงกว้าง

การเคลือบพื้นผิวไมก้าและ การปรับเปลี่ยน

ไมกาชนิดละเอียดพิเศษสามารถเคลือบผิวเพื่อให้ได้เม็ดสีไมกาที่เปล่งประกายมุกและสีต่างๆ ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศ การกระจายตัว และคุณสมบัติทางแสงได้อย่างมาก กระบวนการหลัก ได้แก่ การสะสมในเฟสของเหลว (วิธีอัลคาไล วิธีไฮโดรไลซิส วิธีบัฟเฟอร์) ใช้แหล่งไทเทเนียม เช่น ไทเทเนียมเตตระคลอไรด์หรือไททาเนียมซัลเฟต เพื่อสะสม TiO₂ (แอนาเทส/รูไทล์) บนพื้นผิวไมกา ความหนาของสารเคลือบที่ควบคุมอย่างแม่นยำระหว่าง 40–150 นาโนเมตร ก่อให้เกิดเอฟเฟกต์ประกายมุกสีเงินขาว ประกายรุ้ง หรือประกายโลหะ

การประยุกต์ใช้ผงไมก้าละเอียดพิเศษ

บทสรุป

ผง EPIC เชี่ยวชาญด้านระบบบดละเอียดแบบแห้ง โดยนำเสนอโซลูชันเครื่องแยกประเภทแบบเจ็ทมิลล์และเทอร์ไบน์ความแม่นยำสูงแบบบูรณาการ ด้วยกำลังการผลิตแบบเส้นเดียวตั้งแต่ 0.5 ถึง 10 ตัน/ชั่วโมง ระบบนี้สามารถควบคุม D97 ได้ระหว่าง 2–10 ไมโครเมตร การกระจายขนาดอนุภาค SPAN < 1.3 และอัตราส่วนภาพ > 60 ระบบนี้ผสานรวมการตรวจสอบขนาดอนุภาคออนไลน์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ และการออกแบบป้องกันการระเบิด EPIC Powder ได้ช่วยให้ผู้ผลิตไมกาหลายรายประสบความสำเร็จในการผลิตผงไมโคร-นาโนขนาดใหญ่ และประสบความสำเร็จในการเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานของเม็ดสีมุกและสารเคลือบคุณภาพสูง
ปรึกษา EPIC Powder — ปล่อยให้คุณค่าของไมก้าได้รับการปรับแต่งจนสมบูรณ์แบบ