초미립 마이카 분말 분쇄, 개질 및 응용

산업의 급속한 발전에 따라 하류 응용 기업들은 초미립 운모에 대한 요구가 점점 더 엄격해지고 있습니다. 분말 분쇄 현재 D90 ≈ 45 μm의 백색 마이카 분말은 제지, 라텍스 페인트, 고무 제조에 주로 사용됩니다. 그러나 프리미엄 코팅, 진주광택 안료, 기능성 복합재와 같은 고급 시장에서는 마이크로 및 나노 크기의 초미립 마이카 분말 더 나은 보강, 유동 제어 및 광학 효과를 달성하기 위해, 효율적인 대량 생산 초미립 마이카 분말 분쇄 공정이 업계의 시급한 과제로 떠올랐습니다.

초미립 마이카 분말 분쇄 및 제조

층상 규산염 광물인 백색 운모는 벽개면에서의 결합력은 약하지만 층간 결합력은 강하여 전형적인 "분쇄하기 어려운" 광물입니다. 볼 밀이나 레이몬드 밀과 같은 기존 장비는 10μm 미만의 미세도를 달성하는 데 어려움을 겪기 때문에 많은 국내 운모 생산업체는 조분쇄 후 원광석을 수출하거나 D90 > 45μm의 저부가가치 제품을 생산하여 자원 낭비와 시장 경쟁력 저하를 초래합니다.

건식 초미분쇄(핵심공정)

초미세 분쇄 공정은 건식과 습식의 두 가지 범주로 나뉩니다.
건식법은 연속 운전, 낮은 에너지 소비, 그리고 손쉬운 확장성 등의 장점을 가지고 있어 마이크로-나노 마이카 분말 생산의 주요 생산 방식으로 자리 잡았습니다. 주요 장비는 다음과 같습니다.

• 고속 기계 임팩트 밀: 80m/s 이상의 로터 속도를 사용하여 강력한 전단력과 충격력을 생성하여 D50 < 5μm를 달성합니다.
• 플랫 또는 루프형 제트밀: 초음속 입자 충돌을 활용해 균일한 모양과 기계적 오염 없이 D97 = 2–3μm를 달성합니다.
• 사이클론식 또는 소용돌이식 자체 분쇄기: 통합된 "분쇄 + 분류"를 위한 내부 분류 휠을 결합하여 D90 < 10 μm를 달성합니다.
• 고정밀 건조 공기 분류기: 터빈 구동 강제 분류를 통해 좁은 분포(SPAN < 1.2)에서 정밀한 입자 절단 크기(±0.5μm)가 가능합니다.

건식 분쇄의 핵심 장점:

• 조절 가능한 입자 크기: D50은 1~10μm까지 조절이 가능하며, 진주광택 베이스(3~8μm) 및 고급 코팅 필러(<5μm) 등 다양한 요구 사항을 충족합니다.
• 형태 보존: 공기 충돌은 구조적 손상을 최소화하고 높은 종횡비(>50)를 유지합니다.
• 깨끗한 생산: 물이나 용매를 사용하지 않음; 건조 포장; VOC 배출 없음.
• 확장성: 단일 라인 처리 용량은 최대 1~5t/h로 습식 처리 방식을 훨씬 능가합니다.

습식 초미분 분쇄

이 방법은 모래 분쇄기, 박리 분쇄기 또는 콜로이드 분쇄기를 하이드로사이클론 분급과 결합하여 초미립 운모 슬러리(D50 < 2 μm)를 생산합니다. 그러나 높은 에너지 소비, 고비용 건조, 그리고 폐수 처리의 어려움과 같은 단점이 있어 대규모 적용에 제한적입니다.

마이카 표면 코팅 및 가감

초미립 운모는 표면 코팅을 통해 진주광택 및 유색 운모 안료를 생산할 수 있으며, 이를 통해 내후성, 분산성 및 광학적 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 주류 공정인 액상 증착(알칼리법, 가수분해법, 완충법)은 사염화티타늄이나 황산티타닐과 같은 티타늄 원료를 사용하여 운모 표면에 TiO₂(아나타제/루틸)를 증착합니다. 코팅 두께는 40~150nm로 정밀하게 조절되며, 은백색, 무지갯빛 또는 금속성 진주광택 효과를 구현합니다.

초미립 마이카 분말의 응용 분야

결론

에픽 파우더 건식 초미분 분쇄 시스템 전문 기업으로, 제트 밀과 고정밀 터빈 분급기를 통합한 솔루션을 제공합니다. 0.5~10톤/시간의 단일 라인 처리 용량을 갖춘 이 시스템은 D97을 2~10μm로 유지하고, 입자 크기 분포 SPAN < 1.3, 종횡비 > 60을 유지합니다. 온라인 입자 크기 모니터링, 자동 제어, 방폭 설계를 통합했습니다. EPIC Powder는 수많은 마이카 생산업체가 대규모 마이크로-나노 파우더 생산을 달성하도록 지원하여 진주광택 안료 및 고급 코팅 공급망에 성공적으로 진입했습니다.
EPIC Powder를 사용해 보세요. 마이카의 가치가 완벽하게 정제됩니다.