리튬 철 인산염은 안정성과 긴 사이클 수명으로 유명한 새로운 유형의 리튬 이온 배터리 전극 소재입니다. 초미립 에어젯 분쇄기 이 소재의 가공에 이상적이며, 인산철리튬을 1~5마이크론 범위의 입자 크기로 분쇄할 수 있습니다. 이 첨단 기술은 정밀한 분류를 보장하여 고품질의 균일한 분말 생산을 가능하게 합니다. 초미립 제트 분쇄기 미세 입자 크기와 정밀한 제어가 가능합니다. 이는 리튬 이온 배터리의 성능과 효율 향상에 필수적입니다. 특히 에너지 저장 분야에 유용합니다. 이 기술은 전기 자동차 배터리 개발에도 필수적입니다.
초미세 에어젯 분쇄기 생산 라인
리튬철인산 초미분쇄 생산 라인은 제조업체의 요구를 충족하고 리튬철인산 생산 및 가공 과정에서 발생하는 과제를 해결하도록 특별히 설계되었습니다. 이 폐쇄 루프 시스템은 고온 건조 질소를 사용하여 재료의 초미분쇄와 건조를 동시에 수행합니다. 소결, 파쇄, 포장 시스템을 포함한 전체 생산 라인은 오염 방지를 위해 완전히 밀폐되어 있습니다. 소결, 파쇄, 포장 과정에서 리튬철인산은 안전하게 밀폐되어 운송됩니다. 이 파쇄 시스템은 고온 건조 질소를 가스원으로 사용하여 재료의 파쇄와 건조를 동시에 수행합니다. 이 시스템은 생산 공정의 연속 건조 문제를 효과적으로 해결하여 에너지 소비와 생산 비용을 절감합니다.
초미세 에어젯 분쇄기 특징
새로운 리튬철인산 초미분쇄 생산 라인은 고온 질소 보호 제트 분쇄 및 건조 시스템을 통합했습니다. 고온 건조 가스를 사용하여 리튬철인산 양극재의 초미분쇄를 수행합니다. 초음속 기류 회전 제트 유동장은 열과 물질 전달을 통해 즉각적인 건조를 가능하게 합니다. 이 공정은 리튬철인산의 초미분쇄 및 미량 수분 건조를 가능하게 합니다.
공급 수분 함량이 3,000 PPM이고 입자 크기 d50이 20~30μm일 때, 완제품의 d50은 0.6~2μm가 됩니다. 최종 제품의 d100은 4~10μm이고 수분 함량은 200~500 PPM입니다. 연간 생산량이 3,000톤인 생산 라인의 경우, 톤당 에너지 소비량은 650~900위안/톤입니다. 질소 소비량은 410~600Nm³/h입니다.
기존 방식과 비교했을 때 이 시스템은 연간 450만~550만 위안의 에너지를 절약합니다. 이 공정은 완전 폐쇄 회로 공기 이송 시스템을 통해 먼지 오염을 방지합니다. 초미세 분쇄와 표면 수분 제어를 결합하여 리튬 배터리 수명 및 안전성에 영향을 미치는 문제를 해결합니다. 이 획기적인 기술은 리튬 배터리 양극용 초미세 리튬 인산철 분말 생산을 앞당깁니다.
다양한 유형의 초미립 제트 밀, 분급기 및 파쇄 생산 라인을 이용할 수 있습니다. 이 시스템은 희토류, 광업, 야금, 화학, 에너지 및 의학과 같은 산업에 적합합니다. 광석, 희토류, 비철금속, 플라스틱, 의약품 및 농산물과 같은 물질을 처리할 수 있습니다. 또한, 이 장비는 가연성, 폭발성 및 산화성 물질을 처리하는 데에도 적합합니다. 완제품의 입자 크기, 생산량 및 에너지 소비량에 대한 특정 요건을 충족합니다.
결론
초미립 에어젯 분쇄기는 리튬철인산염 처리 공정을 최적화하여 고성능을 구현합니다. 정밀한 입자 제어와 효율적인 건조를 보장합니다. 이 기술은 리튬 이온 배터리의 제품 품질을 향상시킵니다. 에너지 저장 및 전기 자동차 산업을 지원합니다. 이 시스템은 에너지 소비를 줄이는 동시에 효율성을 향상시킵니다.
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