우리는 수년간의 경험을 바탕으로 다음과 같은 유형과 요구 사항을 발견했습니다. 탄산칼슘 산업마다 요구 조건이 매우 다릅니다. 제품의 비용 효율성과 차별화를 높이기 위해 다양한 산업의 고객들은 탄산칼슘의 물리적 및 화학적 특성에 대해 점점 더 다양하고 엄격한 요구 조건을 제시해 왔습니다. 이러한 변화하는 요구 조건을 통칭하여 탄산칼슘 요구 조건이라고 합니다. 이러한 요구 조건에는 입자 크기, 백색도, 순도, 표면 처리, 그리고 특정 용도와 관련된 성능 등의 매개변수가 포함됩니다.
탄산칼슘의 일반적인 적용 분야 및 지수 요구 사항
실리콘 접착제(MS 접착제):
높은 성능에서 낮은 성능까지 적용 가능한 성능은 다음과 같습니다: 특수 활성 나노 칼슘, 마이크론 수준의 활성 광 칼슘, 3000메시 활성 중질 칼슘. 1250메시 활성 경질 칼슘, 1250메시 활성 중질 칼슘 외에도 다른 비변성 분말도 주로 저가형 실리콘 접착제 제품에 사용됩니다.
주요 영향 지표: 섬도, 백색도, 활성화, 입자 형태, 수분 함량, 수분 제거율, 비표면적.
실리콘 접착제의 성능 테스트에는 압출, 틱소트로피, 인장 강도, 파단 신율, 탄성 계수, 접착력, 습기 및 내열성 등이 포함됩니다. 매칭이 성공적이기 전에 위의 요소를 충분히 고려하고 실험을 통해 반복적으로 검증해야 합니다.
PP, PE 충전 마스터배치:
일반 사출성형 및 와이어 드로잉의 경우 400~1250메시 중칼슘 방해석 분말을 사용하는 것이 바람직합니다. 벌크 백 및 부직포 충전재에는 1250~3000 메시의 백색 방해석 원료 분말을 사용합니다. 다른 분말은 고객 제품의 종류 및 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 주요 영향 지표는 백색도, 미립도, 흡유량, 2μm 입자 크기, 침전량입니다.
블로운 필름 소재:
일반적으로 수직 분쇄기로 가공한 중질탄산칼슘은 2500 이상의 메시 크기를 가지고 있으며, 일정량의 분쇄보조제를 첨가해야 합니다.
주요 관리 지표: 백색도, 분말도, -2μm 함량, 오일 흡수량, 최대 입자 크기, 수분 함량 등.
ABS 소재:
높은 것에서 낮은 것으로 적용 가능: 2000메시 이상 활성 중질칼슘, 1250메시 활성 경질칼슘, 1250메시 활성 중질칼슘, 600~1000메시 일반 중질칼슘.
주요 영향 지표: 활성화도, 입자 형태, 미세도, 백색도 등.
캘린더 필름:
제품 두께, 인성 및 충전재 함량에 따라:
- 일반적으로 800~2000 메시 GCC가 사용됩니다.
- 1250메시 이상의 PCC도 적용됩니다.
- 활성탄산칼슘은 널리 사용됩니다.
- 고급 제품의 경우 광택, 색상, 노화 방지 기능을 개선하기 위해 나노 칼슘이 필요할 수 있습니다.
탄산칼슘의 주요 요구 사항:
- 흼
- 훌륭함
- -2μm 함량
- 오일 흡수 값
- 최대 입자 크기
- 수분 함량
PVC 거셋, 목재 플라스틱, 가장자리 스트립 및 스커팅:
800~1250 메시의 중질 탄산칼슘이 주원료이며, 현재 대부분 방해석 분말을 사용합니다. 이 제품은 탄산칼슘의 기본 색상과 백색도에 대한 요구 조건이 매우 높습니다.
주요 영향 지표: 광석 유형, 백색도, 기본 색상, 분말도, 오일 흡수 값 등.
PVC 가죽:
400~1250메시의 중질칼슘이 주요소재입니다.
영향을 미치는 주요 지표는 다음과 같습니다: 백색도, 섬도, 기본 색상, 침전량, 오일 흡수값 등.
PU 가죽:
주로 1250메시 이상의 경질 칼슘을 사용합니다. 주요 영향 지표: 백색도, 분말도, 분산도, 바탕색, 침전량, 흡유량 등
PVC 파이프 및 피팅:
800~2000메시 경질 칼슘과 중질 칼슘을 사용합니다. 그중에서도 전기 배관, 배관 부속품, PPR 지열 배관은 요구 조건이 더 높으며, 고메시 경질 칼슘, 활성 경질 칼슘, 심지어 나노 칼슘까지 사용할 수 있습니다.
주요 영향 지표: 백색도, 비표면적, 미세도, 침전량, 분산성, 유동성 등.
PVC 시트:
주로 1250메시 이상의 중질칼슘, 주로 방해석 분말을 사용합니다.
주요 영향 지표: 백색도, 섬도, 오일 흡수량, 침전량 등.
PVC 카펫과 바닥 매트:
고급 제품은 활성 경질 칼슘을 사용하고, 저급 제품은 일반 중질 칼슘을 사용합니다. 고가에서 저가 순으로 적용 가능: 1250메시 활성 경질 칼슘, 1250메시 일반 경질 칼슘, 1250메시 활성 중질 칼슘, 800메시 중질 칼슘.
주요 영향 지표: 미세도, 활성화도, 백색도, 침전량 등.
PVC 케이블 소재:
2000메시 이상의 활성 중질칼슘과 활성 저질칼슘을 사용합니다.
주요 영향 지표: 활성화, 섬세함, 수분, 단열 성능 등.
코팅지:
1250메시 이상의 가벼운 칼슘, 2000메시 이상의 무거운 칼슘(주로 수직 밀 제품), 그리고 수중 밀로 분쇄한 무거운 칼슘이 모두 사용됩니다.
주요 영향 지표: -2μm 함량, 입자 형태, 최대 입자 크기, 침전량, 염산 불용물 등.
문구산업 : 1500메시 경질칼슘/2500중질칼슘
고무장갑 및 기타 제품:
2500 메시 이상의 경질 칼슘이 일반적으로 사용됩니다. 적용 범위는 활성 나노 칼슘, 2500 메시 이상의 활성 경질 칼슘, 2500 메시 이상의 일반 경질 칼슘 순입니다.
주요 영향 지표: 활성화도, 백색도, 비표면적, 입자 형태, 침전량 등.
인공 화강암:
다양한 규격의 석미를 사용하는 것 외에도 주로 315메쉬 특수분말을 사용하는데, 이는 특수 수직밀장비로 가공하여 특정 개질제를 함유하고 있습니다.
주요 영향 지표: 백색도, 오일 흡수율, 수분 등
페인트, 흰색 프라이머:
수성 페인트는 가벼운 칼슘, 무거운 칼슘, 그리고 1000메시 이상의 활석 가루를 사용합니다. 유성 페인트는 더 많은 활석 가루와 활성 나노 칼슘을 사용합니다.
주요 영향 지표: 접착력, 은폐력, 백색도, 섬도, 비표면적, 내습성 및 내열성 등.
EVA 신발 소재:
1250 메시 이상의 가벼운 칼슘이 더 적합하며, 일반적인 무거운 칼슘도 사용됩니다. 높은 요구 사항에는 나노 칼슘이 사용됩니다.
주요 영향 지표: 비표면적, 침전량, 백색도, 수분 등.
에폭시 수지:
600~1250메시의 중질 칼슘이 주를 이루며, 1250메시의 경질 칼슘도 사용됩니다. 주요 영향 지표는 백색도, 분말도, 침전량, 수분 등입니다.
종이 펄프:
400~1500메쉬의 중질칼슘, 대부분의 거친 분말은 2차 가공을 위해 물분쇄가 필요합니다.
주요 영향 지표: 백색도, 염산 불용성 물질, 침전량 등
퍼티 파우더:
300메시의 무거운 칼슘은 일반적으로 기본 색상에 대한 요구 사항이 낮고 일치시키기가 더 쉽습니다.
세탁세제:
1250메시 이상의 경질 칼슘. 주요 지표: 칼슘 함량, 염산 불용분, 분말도, 백색도, 중금속 등
치약, 껌:
325~1000메시 고칼슘의 경우, 핵심은 가공 환경이 식품의약품안전처 규정을 준수해야 하며, CFDA 인증을 받는 것이 가장 좋습니다. 주요 영향 지표는 칼슘 함량, 백색도, 분말도, 식품 위생 지표 등입니다.
컬러 파우더:
주로 800~2000메시의 중질칼슘이며, 주요 영향 지표는 백색도, 미세도, 조립자, 침전량 등입니다.
방수 멤브레인:
1250메시 이상의 중칼슘 및 활성 중칼슘. 주요 영향 지표: 백색도, 섬도, 수분, 흡유량, 최대 입자 크기 등
자동차용 프라이머:
더욱 높은 성능의 활성 나노 칼슘이 요구됩니다. 접착력, 은폐력, 내습열성, 내산성, 내알칼리성, 내유성 등 다양한 성능 테스트가 필요합니다.
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