초미분 분쇄기 재료를 일반적으로 10마이크론 이하의 매우 미세한 입자 크기로 줄이기 위해 설계된 특수 장비입니다.
기존의 기계적 충격 분쇄기와 달리 초미립 분쇄기는 고속 공기 흐름, 원심력 및 정밀한 분류를 통해 미크론 또는 심지어 서브미크론 단위의 미세도를 달성합니다.
이것들 제분소 광물, 세라믹, 화학, 제약, 안료, 배터리 소재 등의 산업에서 널리 사용되며, 이러한 산업에서는 제품 순도와 입자 크기 제어가 중요합니다.
초미립 분쇄기의 작동 원리
작동 원리는 분쇄기 종류마다 다르지만, 기본 개념은 동일합니다. 즉, 에너지를 입력하여 입자 크기를 줄이고 정밀한 분류를 수행하는 것입니다.
먹이 공급 및 사전 분류
원자재는 먼저 분쇄실로 공급됩니다.
이 시스템에는 과부하를 방지하고 효율성을 개선하기 위해 조립입자를 분리하는 사전 분류기가 포함될 수 있습니다.
연삭 구역
분쇄 구역에서는 재료가 강렬한 기계적, 공압적 또는 원심력을 받습니다.
일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 제트 밀: 고속 압축공기를 사용하여 입자를 서로 충돌시켜 오염 없는 초미세 분쇄를 실현합니다.
- 공기 분류기 밀: 분쇄 디스크의 고속 충격과 원심력을 결합하여 입자가 분쇄 링과 충돌하여 분쇄됩니다.
- 볼밀 + 분류기 시스템: 전통적인 기계적 분쇄와 공기 분류를 결합하여 입자 크기 분포를 제어합니다.
목표는 과열이나 오염을 피하면서 원하는 섬세함을 얻는 것입니다.
분류 및 수집
분쇄 후, 재료는 통합 공기 분류기를 통과합니다.
미세한 분말은 수집되고, 거친 입자는 추가 분쇄를 위해 분쇄 구역으로 반환됩니다.
이러한 폐쇄 루프 공정은 안정적인 입자 크기 분포와 일관된 제품 품질을 보장합니다.
초미립 분쇄기의 주요 특징
정밀하게 제어된 입자 크기와 좁은 분포
오염 없는 작동으로 고순도 재료에 이상적
발열이 적어 열에 민감한 소재에 적합
높은 에너지 효율성과 낮은 전력 소비
자동화된 운영과 안정적인 성능
산업용 응용 분야
이러한 분쇄기는 순도가 높고 균일하며 초미립 분말을 생산할 수 있는 능력 덕분에 많은 첨단 산업과 전통 산업에 없어서는 안 될 장비입니다.
비금속 광물 및 건축 자재
응용 프로그램: 탄산칼슘, 활석, 석영, 카올린, 시멘트 클링커, 석고
용도:
- 플라스틱, 코팅 및 페인트의 필러 성능 향상
- 시멘트 및 콘크리트 강도 향상 및 표면 평활도 향상
일반적인 섬세함: D97 = 2–10 µm
화학 물질 및 안료
응용 프로그램: 이산화티타늄, 산화철, 세라믹 안료, 필러
용도:
- 색상 강도와 은폐력 증가
- 코팅 및 잉크의 분산 개선
장점: 좁은 입자 크기 분포로 안정적인 제품 품질 보장
제약 및 식품
응용 프로그램: 활성 약제 성분(API), 부형제, 허브 추출물, 분유, 향료
용도:
- 미크론화를 통한 생체이용률 향상
- 식품 응용 분야에서 용해도와 식감을 향상시킵니다.
규정 준수: 스테인리스 스틸로 제작되어 세척이 쉽고 GMP 표준을 준수합니다.
신에너지 소재
응용 프로그램:
- 리튬 배터리 양극 소재(천연/인조흑연)
- 양극 전구체(LFP, NCM)
- 태양광용 실리콘 분말
용도: - 표면적을 늘리고 전기화학적 성능을 향상시킵니다.
- 매우 낮은 불순물 함량으로 D50 < 5 µm 달성
주요 이점: 높은 순도와 낮은 에너지 소비
환경 보호 및 자원 재활용
응용 프로그램: 플라이애시, 슬래그, 미사분, 산업 고형 폐기물
용도:
- 친환경 시멘트용 소재 활성화
- 폐기물에서 귀중한 미세 분말을 회수합니다.
장점: 자원 재활용 및 순환 경제를 지원합니다
초미립 연삭의 장점
| 특징 | 이점 |
|---|---|
| 분쇄 매체 없음 | 오염 방지(볼밀과 비교) |
| 낮은 발열 | 열에 민감한 재료에 적합 |
| 에너지 효율성 | 기존 밀보다 최대 30% 낮은 에너지 소비 |
| 컴팩트한 디자인 | 설치 공간이 작아 생산 라인에 쉽게 통합 가능 |
| 자동 제어 | 입자 크기 및 출력의 실시간 모니터링 |
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— 게시자 에밀리 첸
