초미세 분말 분쇄 초미세 기술은 최첨단 하이테크 분야로 여겨집니다. 재료의 광학적, 전기적, 자기적, 기계적, 열적, 표면적 특성을 변화시킵니다. 이러한 변화는 응용 분야에서 탁월한 효과를 발휘하는 경우가 많습니다. 초미세 분말은 미크론, 서브미크론, 나노스케일 분말로 분류됩니다. 국제적으로 입자 크기가 1μm를 초과하는 분말은 미크론급, 0.1~1μm(100nm~1000nm)는 서브미크론급입니다. 0.001~0.1μm(1nm~100nm) 사이의 분말은 나노스케일, 즉 나노물질이라고도 합니다. 일반적으로 나노물질은 적어도 하나의 차원이 나노스케일을 이룹니다.
초미분말 분쇄 기술은 제조, 분류, 분리, 건조, 운반, 혼합, 균질화, 표면 개질, 입자 혼합, 시험, 포장, 보관 및 응용 기술을 포함합니다. 또한 제조 및 보관 중 안전 조치도 포함됩니다.
초미립분말의 특성
거대한 비표면적: 입자 크기가 감소함에 따라 표면의 원자 수가 크게 늘어나 표면 에너지가 급격히 증가합니다.
낮은 녹는점과 화학적 불안정성.
응집 경향: 표면 에너지가 높은 작은 입자는 표면 에너지를 감소시키기 위해 서로 뭉치는 경향이 있습니다. 응집을 방지하기 위해 고분자나 전해질 이온이 보호제로 사용되는 경우가 많습니다.
강한 빛 흡수: 벌크 금속은 가시광선 흡수율은 낮지만 반사율은 높습니다. 나노 크기의 금속 분말은 가시광선을 강하게 흡수하고 반사율은 낮아 검은색으로 보이는 경우가 많습니다.
초상자성 또는 고보자력: 입자가 임계 크기에 도달하면 초상자성 또는 높은 보자력을 나타냅니다. 예를 들어, 5~20nm 크기의 α-철, Fe3O4, Ni 입자는 초상자성을 나타냅니다.
좋은 열전도도: 초미립 분말은 열전도도가 매우 뛰어나며, 특히 낮은 온도에서 열 저항이 거의 없습니다.
전도도의 변화: 금속 미세 분말은 전도성을 크게 잃는 반면, 은(10~15nm)과 같은 비금속 분말은 비전도성이 되고, SiO2(15~20nm)는 전도성이 됩니다.
향상된 기계적 특성: 직경 6nm의 구리 입자는 벌크 구리보다 경도 500%가 더 높습니다.
초미분말은 독특한 특성을 보여 촉매, 전자, 정보, 광학, 의학 및 자기 매체에 응용 가능성이 높아 연구 분야를 확대하고 있습니다.
탄산칼슘, 카올린, 활석, 벤토나이트, 운모, 규회석, 흑연, 애터풀자이트와 같은 비금속 광물의 경우, 기계적 초미분쇄가 핵심 가공 방법입니다. 적절한 공정과 장비를 선택하면 효율성, 제품 품질 및 비용 절감 효과가 향상됩니다.
초미분말 분쇄 공정을 어떻게 선택합니까?
기계적 초미분쇄는 d97≤10μm의 분말을 생산합니다. 건식 및 습식 분쇄 방법이 있습니다. 건식 분쇄는 단단하고 취성 있는 재료에 널리 사용됩니다. 공정이 짧고, 조작이 간단하며, 제어가 용이하고, 투자비가 적으며, 운영비가 절감됩니다. 건식 분말에는 별도의 탈수 장비가 필요하지 않습니다. 습식 초미분쇄는 물의 분쇄 효과와 공기보다 높은 밀도 덕분에 분말 분산도가 우수하고 분쇄 효율이 높지만, 후건조 및 여과 장비가 필요합니다. 이로 인해 입자 응집이 발생하여 나중에 탈응집이 필요할 수 있습니다.
방해석, 활석, 규회석과 같은 재료의 경우일반적으로 제품 미립도가 d97 ≥ 5μm인 경우 건식 분쇄가 더 선호됩니다.
d97 < 5μm의 분말 생산용또는 제품을 슬러리 또는 필터 케이크로 판매할 수 있는 경우 습식 분쇄를 우선시해야 합니다.
재료가 이전에 습식 공정(세척이나 정제 등)을 거친 경우최종 제품의 입자 크기 요구 사항과 관계없이 습식 초미분쇄를 선택해야 합니다.
후분쇄 가공에 습식 기술이 필요한 경우습식 초미분 분쇄도 선택해야 합니다.
진주광택 안료를 위한 마이카 가공과 같은 특수한 경우시트 모양의 입자 모양과 표면의 매끄러움을 유지하려면 습식 초미분쇄를 사용해야 합니다.
초미세 분쇄 장비를 어떻게 선택하나요?
장비 선택은 재료 특성(경도, 밀도, 수분, 공급 입자 크기), 처리량, 제품 미세도, 입자 크기 분포, 순도, 입자 형상 및 공정 구성에 따라 달라집니다. 장비는 제품 미세도, 설계 처리량 및 최대 공급 입자 크기 요건을 충족해야 합니다.
에어젯 밀: 주요 초미분 분쇄 장치 중 하나입니다. 특히 미세 입자 크기, 고순도, 고부가가치 분말에 적합합니다. d97 = 3~5μm의 분말을 처리할 수 있으며, 생산 속도는 시간당 수십 킬로그램에서 수 톤에 이릅니다. 활석, 흑연, 규회석, 지르콘, 카올린, 중정석, 비금속 광물, 연마재, 화학 제품, 안료, 의약품, 건강 제품, 희토류 금속 등의 소재에 널리 사용됩니다.
공기 분류기 밀: 석탄계 카올린, 방해석, 대리석, 백악, 활석, 납석과 같은 비금속 광물에 널리 사용됩니다. 또한 화학 물질 및 살충제에도 사용됩니다. d97=10μm(1250 메시)의 입자 크기를 달성합니다. 고성능 분급기를 사용하면 d97=5~7μm의 분말을 생산할 수 있습니다.
볼밀s: 이러한 밀은 직경 대 길이 비율이 크며, 볼 또는 강철 세그먼트를 분쇄 매체로 사용합니다. 제품의 입자 크기 분포는 일반적으로 더 넓습니다. 볼 밀은 폐쇄 회로 분쇄를 위해 분급기와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이 방법은 일반적으로 공급 크기가 ≤5mm인 초미립 중질 탄산칼슘을 생산하는 데 사용되며, d97이 5~45μm인 제품을 생산합니다.
터보 밀스: 석회암, 방해석, 대리석, 활석, 규회석, 고령석, 중정석, 석영, 장석 등의 분쇄에 적합합니다. 공급 크기는 ≤30mm이며, 제품 미립도는 d97 = 40–10μm(400–1250 메시) 사이에서 조정할 수 있습니다.
에픽 파우더
에픽 파우더는 초미립자 분말 산업 분야에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 초미립자 분말의 파쇄, 분쇄, 분급 및 개질 공정에 중점을 두고 초미립자 분말의 미래 개발을 적극적으로 추진하고 있습니다. 무료 상담 및 맞춤형 솔루션을 원하시면 지금 바로 문의하세요! 저희 전문가 팀은 고품질 제품과 서비스를 제공하여 고객의 분말 가공 가치를 극대화하는 데 전념합니다. 에픽 파우더 - 믿을 수 있는 분말 가공 전문가!
