미세 분쇄기 안료 분말의 경우, 안료 분산, 착색력 및 안정성을 향상시키는 핵심 공정입니다. 입자 크기는 안료의 중요한 지표 중 하나입니다. 일반적으로 안료 입자 응집이나 침전 없이 안정적인 물리적 형태, 균일한 입자 크기, 우수한 분산성을 갖습니다.
효율적인 초미분 분쇄 기술은 입자 크기를 미크론 또는 서브미크론 수준으로 줄여 코팅, 잉크, 플라스틱 및 기타 응용 분야의 성능을 크게 향상시킵니다. 고품질의 정제된 제품에 대한 요구를 충족합니다.

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산화철 안료는 뛰어난 분산성, 내광성, 내후성으로 잘 알려져 있습니다. 주로 적색, 황색, 흑색, 갈색 산화철 안료의 네 가지 유형으로 나뉘며, 모두 산화철을 기반으로 합니다. 그중 적색 산화철이 가장 널리 사용됩니다.

침전형(습식 공정) 산화철 안료는 본질적으로 매우 미세합니다. 그러나 필터 프레싱 및 건조 과정에서 반데르발스 힘, 수소 결합, 그리고 정전기적 전하로 인해 미세 응집체가 큰 응집체를 형성합니다. 이러한 응집체는 고급 코팅의 착색에 직접 사용할 수 없으며, 미세 분쇄 과정을 거쳐야 합니다. 현재 일반적인 초미분 분쇄 장비로는 제트 밀, 에어 분급 밀, 볼 밀, 진동 밀, 링 롤러 밀 등이 있습니다.

제트 밀링

제트밀은 가장 중요한 초미세 분쇄 장비 중 하나이며, 제품 미세도는 일반적으로 1~45μm에 도달할 수 있습니다.

고압 공기, 불활성 가스 또는 과열 증기를 사용하여 급속 팽창 및 냉각하면 고속 유동장이 생성됩니다. 이로 인해 제트 기류 내에서 재료 입자들이 서로 충돌하고, 마찰하고, 전단력을 받아 입자 크기가 감소합니다.

본 제품은 입자 크기가 미세하고, 크기 분포가 좁고, 표면이 매끄럽고, 모양이 규칙적이며, 순도가 높고, 활성이 높고, 분산성이 좋으며, 분쇄 중 온도 상승이 낮습니다.
단점: 장비 제조 비용이 높고, 초기 투자 비용이 크고, 에너지 소비가 많고, 분말 가공 비용이 높습니다.

Alr 분류기 밀

공기 분류 분쇄기는 비금속 광물 산업에서 미세 분쇄에 널리 사용됩니다.
일반적으로 d97 = 10μm(약 1250메시)의 제품 미세도를 달성합니다. 고성능 정밀 분급기와 함께 사용하면 d97 = 5~7μm의 초미립 분말을 생산할 수 있습니다.

재료는 공급 시스템을 통해 분쇄실로 균일하게 이송됩니다. 고속 회전하는 분쇄 디스크에 의해 강한 충격을 받으며, 동시에 원심력을 받습니다. 재료는 분쇄 링 기어와 충돌합니다. 전단, 마찰, 충돌 등 다양한 복합적인 힘을 받습니다. 재료는 분쇄되고, 분쇄된 재료는 공기 흐름과 함께 분류 구역으로 이동합니다. 조대 재료와 미립 재료는 주파수 변환으로 조정되는 분류 휠을 통해 분리됩니다. 

볼밀

볼 밀은 분쇄 매체가 채워진 고정 챔버와 회전 교반기로 구성된 초미분 분쇄 장비입니다. 1μm 미만의 미세 입자를 얻을 수 있습니다. 교반기는 분쇄 매체를 교반하여 불규칙한 운동을 발생시키고, 충격력, 전단력, 마찰력을 가하여 재료를 분쇄합니다.

링 롤러 밀

링 롤러 밀 롤러 프레스는 초미세 크기 감소를 위해 층층이 압축 분쇄 기술을 사용합니다. 고압 하에서 응력 집중은 균열을 형성하고 확산시켜 미세 균열과 표면 균열을 발생시키고, 궁극적으로 재료를 파손시킵니다.

특수 안료의 분쇄

산화철 안료：
산화철 안료의 필터 프레싱 및 건조 과정에서 미세 응집체는 반데르발스 힘, 수소 결합, 그리고 정전기적 상호작용으로 인해 더 큰 응집체를 형성하는 경향이 있습니다. 이러한 응집체는 일반적인 기계적 방법으로는 분산될 수 없습니다.
유동층 또는 디스크형 제트 밀을 사용하여 산화철 안료를 처리하면 다음과 같은 Hegman 분말도를 얻을 수 있습니다.
산화철 적색: 5.5–7.0 (색상이 어두울수록 입자 크기가 미세함을 나타냄),
산화철 황색: 7.5,
산화철흑색: 7.0.

초미분쇄 후, 산화철 안료는 큰 응집물에서 작은 응집물로 탈응집됩니다. 도료 생산 시, 짧은 시간 동안의 고속 교반만으로 필요한 미세도에 도달하여 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 작은 안료 응집물은 재응집될 가능성이 낮아 안정적인 코팅 품질을 보장합니다.

흑색 내열 망간 페라이트 안료：

표면 코팅, 표면 개질, 건조 및 분쇄 후, 망간 페라이트 안료의 미립자는 재응집됩니다. 이러한 재응집으로 인해 다양한 정도의 거친 입자가 생성되며, 이는 안료의 효과적인 활용을 저해합니다.
유동층 또는 디스크형 제트밀을 사용하여 심층 가공 및 분쇄함으로써, 망간 페라이트 안료의 헤그만 미립도는 약 7~7.5에 도달합니다. 또한, 뛰어난 분산성을 통해 안료의 광학적 특성과 안료적 특성을 완벽하게 발현할 수 있습니다.

비로운 세라믹 안료:

평판형 제트밀을 사용하여 갈색 세라믹 안료를 초미분쇄하고, 공기압 7.5×10^5 Pa, 공급속도 100 kg/h로 분쇄한 결과, 제품의 d50은 4.55 μm, 최대 입자 크기는 9.64 μm가 되었습니다.

결론

결론적으로, 미세 분쇄기는 정밀한 입자 크기 제어와 분산 특성 향상을 통해 안료 분말 생산에 중요한 역할을 합니다. 첨단 분쇄 기술을 활용하여 제조업체는 안료 성능을 최적화하고, 다양한 응용 분야에서 향상된 색상 강도, 안정성 및 일관성을 갖춘 고품질 제품을 확보할 수 있습니다.

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