테이블 롤러 밀 - 수직 밀
초미립 수직 밀은 현재 아시아에서 가장 큰 초미립 분쇄 장비로, 시장에 성공적으로 적용되었으며 성숙한 기술을 보유하고 있습니다. 수입 장비를 대체할 수 있으며 고효율, 고수율, 환경 보호 및 에너지 절약을 갖춘 초미립 분말의 대량 생산에 이상적인 장비입니다.
탄산칼슘 초미분말, 석회암, 중정석, 방해석, 카올린, 석고, 피로필라이트 및 흑연과 같은 비금속 광물의 초미분 분쇄에 적합합니다. 제지, 플라스틱, 코팅, 고무 잉크 및 화학 물질과 같은 산업에 고품질 필러 및 첨가제를 제공할 수 있습니다.
작동 원리
모터는 감속기를 구동합니다. 밀에서 재료는 공급구에서 분쇄 디스크로 떨어집니다. 원심력과 분쇄 롤러로 인해 밀의 가장자리로 이동합니다. 분쇄된 재료는 가장자리에서 넘칩니다. 동시에 노즐 링에서 나온 바람이 효율적인 분리기로 속도를 올립니다. 수직 밀과 함께 있습니다. 분리기 후에 밀가루는 밀 휠로 돌아와 다시 분쇄됩니다. 미세한 가루는 공기 흐름으로 분쇄됩니다. 그것은 제품인 시스템의 집진기에 수집됩니다. 더 큰 과립 재료는 뜨거운 가스 흐름에 의해 집어 올려지지 않고 금속 부품이 우연히 들어갑니다. 그들은 바람 링에서 가라앉고 스크레이퍼에 의해 긁어내집니다. 그런 다음 다시 분쇄를 위해 분쇄로 다시 순환합니다.
특징 및 이점
1. 높은 분쇄 효율.
초미립자 분말 분쇄를 위해 특별히 설계된 롤러 슬리브와 라이너 분쇄 곡선은 재료 층을 형성하기 쉽고 분쇄 효율이 높으며 일회 분쇄 수율이 높습니다.
2. 높은 생산성과 에너지 절약
단일 기계의 생산 용량은 크고 출력은 50t/h로 5개 이상의 마이크로 파우더 밀과 동일합니다. 일반 밀과 비교하여 30-50%만큼 에너지를 절약하여 동일한 미세도의 제품을 생산할 수 있습니다.
3. 낮은 운영 및 유지 보수 비용
연삭 롤러는 유압 장치로 기계에서 꺼낼 수 있어 유지 관리가 편리합니다. 연삭 롤러 슬리브는 뒤집어서 사용할 수 있어 내마모성 재료의 수명을 연장하고 마모가 적습니다. 연삭 롤러와 연삭 디스크 라이너는 특수 소재로 만들어져 수명이 깁니다.
4. 저소음 및 환경 보호
전체 시스템은 진동이 작고 소음이 적습니다. 전체적으로 밀폐된 음압 작동 시스템과 에어 박스 펄스 먼지 제거 시스템을 채택했습니다. 먼지 유출이 없고 기본적으로 먼지 없는 작업장을 실현할 수 있습니다.
5. 높은 수준의 자동화
PLC 자동 제어 시스템을 채택하여 원격 제어가 가능하며, 조작이 간편하고 유지관리가 용이하며 노동비 절감이 가능합니다.
6.제품 품질이 안정적입니다.
원료가 분쇄기에서 잠시 머무르므로 반복 분쇄가 줄어들고 완제품의 철분 함량이 적고 백색도와 순도가 높으며 입자 모양이 균일하고 입자 크기 분포가 좁고 절단점이 작고 유동성이 좋으며 적응성이 강합니다.
7.제품 품질이 안정적입니다.
원료가 분쇄기에서 잠시 머무르므로 반복 분쇄가 줄어들고 완제품의 철분 함량이 적고 백색도와 순도가 높으며 입자 모양이 균일하고 입자 크기 분포가 좁고 절단점이 작고 유동성이 좋으며 적응성이 강합니다.
8. 낮은 종합 투자 비용
분쇄, 건조, 분쇄, 선별, 수송을 통합하여 공정 흐름이 간단하고 구조 레이아웃이 컴팩트하며 바닥 공간이 작으며 볼밀의 50%만 있으면 야외에 배치할 수 있으며 건설 비용이 낮고 투자 비용이 직접 감소합니다.
테이블 롤러 밀의 적용 분야
- 석회암
- 석고
- 백운석
- 활석
- 석유 코크스
- 벤토나이트
- 소석회
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