파우더 필러 분체 도료에서 분체 도료는 비용 절감뿐만 아니라 코팅 제품의 성능 향상에도 큰 역할을 합니다. 코팅의 내마모성과 내긁힘성을 향상시키고, 용융 및 레벨링 작업 시 처짐 현상을 줄여줍니다. 파우더 필러 또한 내식성을 강화하고 내습성도 개선됩니다.
분말 충전재를 선택할 때 가루 코팅의 경우, 밀도, 분산성, 입자 크기 분포, 순도와 같은 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 밀도가 높을수록 분체 도료의 도포 면적이 줄어듭니다. 입자가 클수록 작은 입자보다 분산성이 우수합니다. 필러는 안료와 같은 특정 성분과의 반응을 방지하기 위해 화학적으로 불활성이어야 합니다. 이상적으로 필러는 흰색이어야 합니다. 코팅에 사용되는 일반적인 분체 재료로는 탄산칼슘, 황산바륨, 활석 분말, 운모 분말, 카올린, 실리카, 규회석 등이 있습니다.
의 응용 프로그램 탄산칼슘 분말 코팅에서
탄산칼슘(분말 충전재)은 경질 탄산칼슘(침전 탄산칼슘)과 중질 탄산칼슘으로 나뉩니다. 탄산칼슘의 종류나 제조 방법에 관계없이 입자 크기는 코팅의 광택에 큰 영향을 미칩니다. 탄산칼슘은 일반적으로 옥외용으로는 권장되지 않습니다.
중칼슘은 주로 부피 증가, 이산화티타늄 및 색소의 부분 대체, 그리고 경질칼슘 및 침전 황산바륨 대체에 사용됩니다. 또한 내식성을 향상시키고 방청 안료를 부분 대체합니다.
실내 건축용 코팅에 사용되는 중질 칼슘은 단독으로 또는 활석 분말과 함께 사용할 수 있습니다. 활석 분말과 비교했을 때, 탄산칼슘은 백화 현상을 줄이고, 밝은 색 페인트의 색상 유지력을 향상시키며, 곰팡이 방지 효과를 높여줍니다. 그러나 내산성이 약하기 때문에 외부 코팅에는 사용이 제한적입니다.
가벼운 칼슘은 무거운 칼슘에 비해 입자 크기가 작고, 입자 크기 분포가 좁으며, 오일 흡수율과 광택도가 높습니다. 가벼운 칼슘은 최고 수준의 무광 처리가 필요한 용도에 이상적입니다.
분말 코팅에 황산 바륨을 적용하는 방법
코팅 증량제 안료로 사용되는 황산바륨은 천연과 합성의 두 가지 형태로 제공됩니다. 천연 제품은 중정석 분말합성 생성물은 침전된 황산바륨입니다.
분체 도료에서 침전 황산바륨은 도료의 평활도와 광택 유지력을 향상시키고 모든 안료와의 상용성이 우수합니다. 또한, 분무 공정에서 이상적인 도막 두께를 확보하고 높은 분체 이송률을 달성하는 데 도움을 줍니다.
중정석 분말은 주로 산업용 프라이머, 자동차 중간 도료, 그리고 높은 도막 강도, 높은 충진력, 그리고 화학적 불활성을 요구하는 고강도 도료에 사용됩니다. 또한 고광택이 요구되는 상도 도료에도 사용됩니다. 라텍스 페인트에서는 굴절률이 높아(1.637) 미세 중정석 분말이 반투명 백색 안료로 사용되어 도료의 일부 이산화티타늄을 대체할 수 있습니다.
분말 코팅에 마이카 분말을 적용하는 방법
운모 분말은 복잡한 규산염 광물과 얇은 조각의 입자로 구성되어 있어 내열성 및 내산성/내알칼리성이 우수합니다. 분체 도료의 용융 유동성에 영향을 미치며, 일반적으로 내열 및 단열 분체 도료에 사용됩니다. 또한 텍스처 파우더의 필러로도 사용될 수 있습니다.
다양한 운모 중 운모는 카올린과 유사한 화학 구조를 가지고 있으며, 운모와 점토 광물의 특성을 모두 갖추고 있습니다. 코팅에 적용하면 내후성, 내수성, 접착력, 강도가 크게 향상됩니다. 또한 코팅의 외관도 개선됩니다. 염료 입자는 운모의 층간 공간에 쉽게 침투하여 색상을 선명하게 유지하고 변색을 방지합니다. 또한, 운모는 조류 및 흰가루병에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 따라서 운모 분말은 코팅에 적합한 다기능 충전재로서 비용 대비 성능이 매우 뛰어납니다.
분말 코팅에 활석 분말을 적용하는 방법
함수 규산마그네슘으로도 알려진 활석 분말은 활석 광석을 직접 분쇄하여 만듭니다. 입자는 바늘 모양의 결정으로, 미끄러운 감촉, 부드러운 질감, 낮은 마모성을 제공합니다. 우수한 현탁성, 분산성, 그리고 약간의 요변성을 가지고 있어 분체 도료의 용융 유동성에 상당한 영향을 미칩니다. 활석 분말은 텍스처 파우더에 흔히 사용되며, 다양한 프라이머, 중간 도료, 도로 표시용 페인트, 산업용 도료, 그리고 건축용 내외장 도료에 사용됩니다.
분말 코팅에 실리카 적용
실리카의 일종인 다공성 석영은 안전성이 널리 인정받고 있으며, 분체 도료, 내화 도료, 방수 도료, 부식 방지 도료에 널리 사용됩니다. 저렴한 다공성 석영은 분체 도료 비용을 절감하는 동시에 황산바륨을 대체하여 제품 내 용해성 바륨 함량을 낮추고 환경 요건을 충족할 수 있습니다.
분말 코팅에 카올린을 적용하는 방법
카올린은 요변성과 침강 방지 특성을 향상시킬 수 있습니다. 소성 점토는 유변학적 성능에 영향을 미치지 않지만, 무처리 점토와 마찬가지로 무광 효과를 제공하고, 불투명도를 높이며, 활석 가루와 유사하게 백색도를 향상시킵니다.
카올린은 일반적으로 물 흡수성이 높아 틱소트로피를 개선하거나 발수 코팅을 생산하는 데 적합하지 않습니다. 도토 제품의 입자 크기는 일반적으로 0.2~1μm입니다. 입자 크기가 클수록 수분 흡수율이 낮고 무광 효과가 더 좋으며, 입자 크기가 작은 카올린(1μm 미만)은 반광택 코팅 및 실내 페인트에 적합합니다.
분말 코팅에 중공 유리 미세구의 적용
중공 유리 미세구형체는 작고, 속이 빈 구형 분말로, 무게가 가볍고, 부피가 크고, 열전도도가 낮고, 압축 강도가 높고, 절연성, 내식성, 무독성이며, 분산성, 유동성, 안정성이 우수하다는 장점이 있습니다.
중공 유리 미세구형체를 분말 코팅에 적용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
열 절연, 단열 및 낮은 수분 흡수율:
중공 유리 미세구의 내부는 진공 상태이거나 저밀도 기체로 채워져 있어 에폭시 수지와 비교하여 밀도와 열전도도에 상당한 차이를 보입니다. 이로 인해 우수한 단열재이자 고온 분체 코팅용 필러로 적합합니다.
물리적 및 기계적 특성 개선:
중공 유리 미세구는 분체 도료의 경도와 강성을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 내충격성은 감소하며, 그 감소 정도는 미세구의 표면 처리 방식에 따라 달라집니다. 커플링제를 적절히 전처리하면 내충격성에 미치는 부정적인 영향을 최소화할 수 있습니다.
낮은 오일 흡수율:
다양한 등급의 중공 유리 미세구는 100g당 7mg에서 50mg의 오일 흡수율을 보입니다. 이처럼 낮은 오일 흡수율 덕분에 생산 과정에서 충진량을 늘려 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
분말 코팅에 대한 울라스토나이트의 적용
규회석은 주로 규산칼슘으로 구성되어 있으며, 밀도는 2.9g/cm³, 굴절률은 1.63, 오일 흡수율은 30–50%입니다. 바늘 모양의 구조와 우수한 광휘도를 가지고 있습니다.
분체 도료에는 가공된 천연 규회석으로 만든 천연 규회석 분말이 일반적으로 사용됩니다. 규회석은 도료의 체질 안료 역할을 하며, 백색 안료의 일부를 대체하여 불투명도를 높이고 부피를 증가시켜 도료 비용을 절감할 수 있습니다. 뛰어난 전도성 덕분에 규회석은 에폭시 절연 분체 도료에 자주 사용됩니다. 백색의 바늘 모양 구조는 분체 도료의 굽힘 및 인장 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
결론
분체 도료는 에너지 효율적이고 자원 절약적이며 친환경적인 도료입니다. 전 세계적으로 에너지 수요가 증가함에 따라 에너지 소비 절감 및 환경 보호가 주요 개발 우선순위가 되었습니다. 따라서 향후 분체 도료 개발 방향은 저온 경화, 높은 내후성, 뛰어난 장식성, 그리고 얇은 층으로 도포 가능한 특성에 초점을 맞출 것입니다. 분체 도료 수요 증가에 따라 탄산칼슘, 석영, 운모, 활석, 카올린과 같은 분체 충전재의 수요 또한 필연적으로 증가할 것입니다.
에픽 파우더
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