현대 재료 과학 및 산업 제조 분야에서 분말 재료 전자, 세라믹, 플라스틱, 코팅, 의학, 에너지 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 분말은 입자 크기와 가공 난이도에 따라 일반적으로 과립, 미세 분말, 마이크로 분말(또는 초미립분말), 그리고 나노 분말. 입자 크기가 다른 분말은 특성과 용도가 크게 다릅니다. 따라서 정밀한 제조 및 제어를 위해서는 특수 장비가 필요합니다.
과립
과립은 특정 크기 범위(일반적으로 밀리미터에서 나노미터) 내에서 특정 모양을 가진 물체를 말합니다. 고체 입자일 수도 있고, 액적이나 오일 방울과 같은 액체 형태일 수도 있습니다. 압출 과립기, 드럼 과립기, 분무 건조탑 등과 같은 일반적인 건식 과립화 또는 과립화 장비가 있습니다. 과립화는 균일한 형태 제어 및 강도 조절이 가능하며, 화학, 건축 자재, 비료 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
미세한 분말
미세 분말이란 80메시 체(180μm)를 통과할 수 있는 분말을 말하며, 95% 이상은 100메시 체(150μm)를 통과할 수 있습니다. 이러한 유형의 분말은 플라스틱 필러, 시멘트 첨가제, 금속 제련 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 제조에는 주로 레이몬드 밀, 해머 크러셔, 임팩트 밀, 링 롤러 밀과 같은 전통적인 분쇄 장비가 사용됩니다. 생산 용량이 크고 에너지 소비가 적으며 구조가 성숙되어 있다는 장점이 있습니다.
마이크로파우더(초미립분말)
마이크로파우더는 일반적으로 입자 크기가 63μm 미만인 마이크론급 물질을 말합니다. 입자 크기 분포가 좁고 불순물 오염이 없어야 합니다. 전자 세라믹, 페인트 및 코팅, 고급 플라스틱, 화장품 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 마이크로파우더의 제조는 주로 다음과 같은 장비를 사용합니다. 에어젯 밀, 공기 분류기 밀, 진동 밀, 교반 분쇄기. 고효율 공기 분급기를 사용하여 정밀한 입자 크기 제어를 달성하고 제품의 미세도 및 순도에 대한 높은 요건을 충족합니다.
나노파우더
나노분말은 나노입자라고도 하며, 일반적으로 입자 크기가 1~100nm인 초미립자입니다. 초고비표면적, 표면 에너지, 양자 크기 효과와 같은 특수한 특성을 지닙니다. 전자 패키징, 광촉매, 나노코팅, 기능성 세라믹, 바이오 의약품 등 다양한 분야에서 중요한 응용 가치를 지닙니다. 나노 크기의 분말을 제조하는 것은 까다로워 고에너지 볼밀, 플라즈마 증발 장비, 졸-겔 장치, 기체상 합성 장치와 같은 고성능 장비가 일반적으로 사용됩니다. 응집 및 오염을 방지하기 위해 장비 설계는 폐쇄형 시스템, 정밀 분산 메커니즘, 금속 접촉 부재 등의 특성을 갖춰야 합니다.
장비 선택 및 기술 통합
과립에서 나노분말까지 분말 가공 수준이 점차 향상되고 있습니다. 필요한 장비 또한 전통적인 기계식에서 고에너지 밀도, 정밀 제어, 그리고 더 높은 자동화 수준을 갖춘 현대식 분말 시스템으로 전환되었습니다. 동시에, 건식 및 습식 공정의 조합과 분산-분쇄-분급의 통합은 분말 가공 장비의 발전 추세로 자리 잡았습니다. 이는 특히 실리콘 미세분말, 알루미나, 탄산칼슘, 이산화티타늄과 같은 기능성 소재 분야에서 두드러지게 나타납니다.
결론
분말 입자 크기는 재료 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 제조 공정 및 장비에 대한 요구 사항도 높아집니다. 분말 처리 장비가 발전함에 따라 재료는 더 높은 순도, 더 미세한 크기, 더 나은 기능성을 지향합니다. 나노기술, 신에너지, 전자 패키징 분야의 급속한 성장과 함께, 분말 장비는 신소재 산업에서 더욱 중요해지고 있습니다.
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