화학적인

화학 산업은 여러 나라의 국민 경제에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 많은 나라의 기초 산업이자 기둥 산업입니다. 화학 산업의 발전 속도와 규모는 사회 경제의 모든 부문에 직접적인 영향을 미칩니다. 세계 화학 제품의 연간 생산 가치는 US$1.5조를 넘어섰습니다.

화학 물질은 우리 일상생활의 모든 곳에 있으며 어디에서나 볼 수 있습니다. 프린터 토너, 주방용 PTFE 코팅 프라이팬, 수지, 난연제, 셀룰로스, 살충제 등은 모두 정밀 화학 산업의 산물입니다.

20년간의 끊임없는 연구와 탐구를 거쳐 EPIC Powder는 고품질 코팅, 안료, 인쇄 잉크, 고성능 세라믹, 접착제, 실런트의 분쇄, 파쇄 및 등급 분류에 대한 보다 진보된 기술 경험을 보유하고 있습니다. 초미립자 분말 기술을 사용하여 원료를 쉽게 가공하고 재료 입자의 파쇄 크기는 2mm에서 2μm로 재료의 활용률을 크게 향상시키고 화학 산업의 전환을 촉진합니다.

협력하는 고객

프로젝트 사례

Graphite-grinding jet-mill
프로젝트 배경: 미국의 유명 흑연 공급업체가 리튬 배터리 양극재 생산 능력 확대를 목표로 삼았습니다. 핵심 요구 사항은 다음과 같습니다...
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Air jet mill for Alumina ultrafine grinding
고객사 소개: 고객사는 첨단 세라믹 및 열전도성 소재 분야의 호주 유수 공급업체입니다. 알루미나 초미세 분쇄는 이 응용 분야에 매우 중요합니다.
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PEEK jet mill production line 1
벨기에의 유명 특수 엔지니어링 플라스틱 제조업체는 고성능 폴리머의 연구 개발 및 생산에 주력하고 있습니다. 주요 제품 중 하나인 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은...
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Carbon Fiber Ultrafine Classification
세계적인 항공우주 및 자동차 산업 중심지인 프랑스는 탄소 섬유 복합 소재에 대한 수요가 매우 높습니다. 프랑스의 유명한 현지 복합 소재 제조업체는...
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초미세 알루미나 분쇄에서 완벽한 입자 크기를 얻는 것은 단순한 동력 이상의 정밀도를 요구하는 기술적 난제입니다. 특히 급격한 입자 크기 분포를 목표로 할 때...
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Sodium Iron Phosphate
인산나트륨철은 나트륨(Na), 철(Fe), 인(P), 산소(O)를 포함하는 화합물 종류를 지칭합니다. 화학 및 재료 과학에서 이는...
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Micronized biochar
미세분쇄 바이오차(입자 크기가 일반적으로 마이크론 범위(종종 D50 < 10–20 μm 또는 심지어 서브마이크론)인 미세 바이오차)는 최근 주목받고 있습니다...
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Superfine Grinding Equipment
시중에 나와 있는 다양한 분쇄 기술 때문에 선택에 어려움을 느끼십니까? 수많은 초미세 분쇄 장비 중에서 어떻게 선택해야 할까요?
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New Promising Materials
사회 발전과 지속적인 기술 진보에 따라 독특한 특성을 지닌 많은 신소재들이 발견되어 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 이러한 소재들을 소개할 때, 특히 ...
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kaolin powder
흔히 "만능 광물"이라고 불리는 카올린은 카올리나이트가 주성분인 점토 광물입니다. 뛰어난 백색도, 우수한 가소성, 높은 강도 등으로 잘 알려져 있습니다.
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우리는 다음의 성과 지표를 충족하는 프로세스와 장비를 제공할 수 있습니다.

Fluidized Bed Opposed Air Jet Mil MQW240

제트 밀

경도가 높고 순도가 높으며 부가가치가 높은 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.

공기 분류 밀

분쇄와 분류의 통합

Air Classifier HTS

공기 분류기

다양한 크기의 입자 분리 실현

Pin Mill Coating Machine

핀밀

재료는 모스 경도 3을 초과해서는 안 됩니다.

볼밀 및 에어 분류기 생산 라인

분류기와 협력하여 동시에 다양한 입자 크기의 제품을 생산합니다.

  • 물질의 위험성과 폭발 방지 수준에 따라 폭발 배출, 폭발 격리, 폭발 억제 등 포괄적인 안전 소방 조치를 채택하여 안전하고 통제 가능한 생산 및 운영을 보장합니다.
  • 재료 생산 공정의 온도 요구 사항에 따라 공랭식, 수랭식, 액체 질소 및 기타 목표 온도 제어 조치를 채택하여 생산 공정 동안 재료를 적절한 온도로 유지합니다.
  • 공기 또는 불활성 가스 순환의 폐쇄 루프 공정 설계를 채택하여 외부 습기의 흡입을 효과적으로 제어합니다.
  • 재료와 접촉하는 주요 부분은 다양한 재료로 보호되어 재료의 순도를 더욱 보장합니다.
  • 건조, 분쇄의 통합 솔루션을 채택하여 공정 흐름을 단축하고, 작업장 공간을 절약하며, 단위의 에너지 소비와 장비 투자를 대폭 줄입니다.

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