벨기에의 유명 특수 엔지니어링 플라스틱 제조업체는 고성능 폴리머의 연구 개발 및 생산에 주력하고 있습니다. 이 회사의 핵심 제품 중 하나인 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 분말은 뛰어난 내열성, 화학적 안정성, 높은 기계적 강도 및 생체 적합성 덕분에 항공우주, 의료기기, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
고객사의 생산 공정에서는 중합된 PEEK 과립을 미세하게 분쇄하여 균일한 입자 크기와 우수한 유동성을 지닌 고품질 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 분말을 생산해야 합니다. 이러한 PEEK 분말은 정밀 사출 성형, 분체 도장 및 3D 프린팅과 같은 첨단 응용 분야에 적합합니다. 특히 의료용 임플란트 및 항공우주 부품의 경우 입자 크기 분포와 순도에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 고객사의 기존 분쇄 설비로는 증가하는 생산 능력 요구와 더욱 미세한 입자 크기에 대한 요구를 더 이상 충족할 수 없습니다.
도전 과제
- 극도로 높은 정밀도 요구 사항:
목표 제품은 후속 공정에서의 안정성과 일관된 제품 성능을 보장하기 위해 입자 크기 분포가 좁은 약 25μm의 D50 값을 가져야 합니다. - 재료 특성:
PEEK는 높은 인성과 높은 융점(약 343°C)을 가진 열가소성 수지입니다. 기존의 기계적 분쇄 방식은 과도한 열을 발생시켜 재료의 연화, 응집 또는 심지어 분해를 초래할 수 있으며, 이는 제품 품질과 장비 효율에 부정적인 영향을 미칩니다. - 제품 순도:
고급 엔지니어링 소재인 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 분말은 금속이나 기타 오염 물질 불순물이 전혀 없어야 합니다. - 에너지 소비량 및 효율성:
고객은 제품 품질을 저하시키지 않으면서 에너지 소비를 줄이고 생산성을 향상시키는 것을 목표로 했습니다.
에픽 파우더 제트 밀 해결책
PEEK의 특정한 특성(높은 인성, 열 민감성 및 정전기 발생 경향)을 바탕으로, 에픽 파우더 고급을 추천합니다 제트 밀 시스템이 기술은 고속 공기 흐름을 이용하여 입자 간 충돌을 유도함으로써 크기를 줄이고, 기계적 분쇄에서 발생하는 마찰열을 방지합니다. 결과적으로 재료의 열화를 효과적으로 방지하면서 좁은 입자 크기 분포와 균일하고 거의 구형에 가까운 입자 형태를 얻을 수 있습니다.
- 주요 장비:
에픽 파우더 제트 밀은 고정밀 분류 휠, 펄스 집진 시스템 및 폐쇄 루프 순환 설계를 갖추고 있습니다. - 보조 시스템:
안정적이고 안전한 작동을 보장하기 위해 예냉 공급 장치와 정전기 방지 표면 처리 모듈이 탑재되어 있습니다. - 프로세스 최적화:
공기압, 공급 속도 및 분류기 속도를 조절하여 정밀한 입자 크기 제어가 가능합니다. 전체 시스템은 완전 음압 상태에서 작동하여 깨끗하고 친환경적인 생산을 보장합니다.
또한, 이 시스템은 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 과립을 분쇄하는 데 적합할 뿐만 아니라 후속 표면 개질 공정(예: 실란 커플링제 코팅)에도 적합하여 분말의 유동성과 분산성을 더욱 향상시킵니다.
주요 데이터 및 결과
| 범주 | 설명 |
|---|---|
| 입자 크기 분포 | D50 = 25.6 μm; D97 < 50 μm; 좁은 입자 크기 분포(Span < 1.5); 균일하고 거의 구형에 가까운 입자 형태 |
| 분말의 특성 | 우수한 유동성(안식각 <40°); 응집 현상 없음; 높은 백색도; 원료 수준의 순도 유지; 적당한 비표면적 |
| 애플리케이션 성능 | 분체 도장, 정밀 사출 성형 및 선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린팅에 적합합니다. |
| 처리량 및 에너지 소비량 | 단일 라인 용량은 원료 종류에 따라 시간당 50~100kg이며, 고객의 기존 설비 대비 에너지 소비량이 현저히 낮습니다. |
| 품질 안정성 및 규정 준수 | 제품별 품질 편차가 최소화되었으며, EU REACH 규정 및 의료용 등급 적용 요건을 완벽하게 준수합니다. |