リン酸鉄リチウムは、その安定性と長いサイクル寿命で知られる新しいタイプのリチウムイオン電池電極材料です。 超微細エアジェット粉砕機 は、この材料の処理に最適な粉砕機で、リン酸鉄リチウムを1～5ミクロンの粒子径に粉砕することができます。この高度な技術により、正確な分級が可能になり、高品質で均一な粉末を製造できます。 超微粒子ジェット粉砕機 微細な粒子サイズと精密な制御を実現できるため、リチウムイオン電池の性能と効率の向上に不可欠です。特にエネルギー貯蔵用途で有用です。また、電気自動車用バッテリーの開発にも不可欠な技術です。
超微細空気ジェット粉砕機生産ライン
リン酸鉄リチウム超微粒ジェット粉砕生産ラインは、メーカーのニーズを満たし、リン酸鉄リチウムの生産・加工における課題を解決するために特別に設計されています。この閉ループシステムは、高温乾燥窒素を用いて材料の超微粒化と乾燥を同時に行います。焼結、粉砕、包装システムを含む生産ライン全体は、汚染を防ぐために完全に密閉されています。焼結、粉砕、包装の各工程において、リン酸鉄リチウムは安全に密閉され、輸送されます。粉砕システムは高温乾燥窒素をガス源として使用し、材料の粉砕と乾燥を同時に行います。このシステムは、生産プロセスにおける連続乾燥の問題を効果的に解決し、エネルギー消費と生産コストを削減します。
超微細 エアジェット粉砕機 特徴
新型リン酸鉄リチウム超微粒ジェット粉砕生産ラインは、高温窒素保護ジェット粉砕システムと乾燥システムを統合し、高温乾燥ガスを用いてリン酸鉄リチウム正極材を超微粒化します。超音速気流回転ジェット流路が熱と物質の移動を誘導し、瞬時に乾燥します。このプロセスにより、リン酸鉄リチウムの超微粒化と微量水分の乾燥が可能になります。
原料水分が3000PPM、粒子径d50が20～30μmの場合、最終製品のd50は0.6～2μmになります。最終製品のd100は4～10μm、水分含有量は200～500PPMです。年間生産量3000トンの生産ラインの場合、1トンあたりのエネルギー消費量は650～900元/トンです。窒素消費量は410～600Nm³/hです。
このシステムは従来の方法と比較して、年間450万～550万元のエネルギーを節約します。このプロセスは、完全閉回路の空気輸送システムを採用しており、粉塵汚染を防止します。超微粉砕と表面水分制御を組み合わせることで、リチウム電池の寿命と安全性に影響を与える問題を解決します。この画期的な技術により、リチウム電池正極用の超微粒リン酸鉄リチウム粉末の生産が飛躍的に進歩します。
超微粒子ジェットミル、分級機、粉砕生産ラインなど、様々なタイプをご用意しております。これらのシステムは、レアアース、鉱業、冶金、化学、エネルギー、医薬品などの産業に適しています。鉱石、レアアース、非鉄金属、プラスチック、医薬品、農産物などの材料を処理できます。また、可燃性、爆発性、酸化性物質の取り扱いにも適しており、最終製品の粒子サイズ、出力、エネルギー消費量など、特定の要件を満たしています。
結論
超微細エアジェット粉砕機は、リン酸鉄リチウムの処理を最適化し、高性能を実現します。精密な粒子制御と効率的な乾燥を実現します。この技術は、リチウムイオン電池の製品品質を向上させます。エネルギー貯蔵および電気自動車産業を支援します。このシステムは、エネルギー消費を削減しながら効率を向上させます。
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