ハニカム粉砕 - 乾燥、脱重合、改質、改質

ハニカムミルは、まず脱重合し、次に乾燥し、同期表面処理する実用的なプロセスを提唱する機械式粉砕機であり、粒度分布の厳しい要件を備えた超微粉末の製造用に特別に設計されています。
湿式粉砕フィルターケーキとスラリーを乾燥・解重合しながら、粉砕、乾燥、選別、粉体表面化学処理を同時に実現します。
最小処理能力は0.05トン/時間、最大は15トン/時間、最大水分蒸発能力は3トン/時間です。
材料の多様性に応じて、装置内部にさまざまな材料を使用でき、材料の色と純度を保持できるという利点があります。コーティング率は99.2%に達し、活性化率は99.8%に達します。

動作原理

主な構成部品は垂直に設置された多段式粉砕ホイールで、各段の粉砕ホイールは主軸に取り付けられた2つの支持ディスクと200枚のブレードで構成されています。特定の負荷要件に応じて、ハニカムミルには10個の粉砕ホイール部品と最大2000枚の粉砕ブレードを取り付けることができます。ブレードは毎秒110メートルの速度で回転し、6ミリメートルの研削溝は独自の補強リブ式固定ライニングです。ブレードとライニングの間に160個の乱流「ハニカム」が形成され、それらの間の圧力、せん断力、摩擦により、材料を超微粉末に素早く粉砕できます。

ハニカム研削の特徴

すべてのハニカムミルはモジュール設計になっています。これにより、基本原理と同一のコンポーネントを変更せずに、各デバイスのさまざまな環境に最適な設計を採用できます。

ローター層とブレードの数を変更することで、機器のパフォーマンスを最適化します。選別機の統合設置は、メイン粉砕室の構造に影響を与えません。

このモジュール構造設計により、脆弱な部品のメンテナンスと交換が非常に簡単になります。

ローターブレードの材質は、硬化鋼、ステンレス鋼、またはタングステンカーバイド鋼です。

研削溝の材質は、鋼、高クロム鉄、ステンレス鋼、または高アルミナセラミックスから作られています。

ハニカム研削特性

ローターとライニングストリップはミルから丸ごと取り外すことができます。

ローターとライニングは工場外で修理できるため、ダウンタイムが短縮されます。

回転部品にはキーの代わりにドライブピンが使用されるため、取り付けが簡単になります。

グラインダー内部にはブレードやライニングボルトはありません。

ベアリングの耐用年数を保証するために、回転部品は設置前に動的バランス検査を受けました。

通常の操作中は、ハニカムミルに調整を加える必要はありません。