超微粉砕機 材料を通常 10 ミクロン未満の極めて微細な粒子サイズに粉砕するように設計された特殊な装置です。
従来の機械式衝撃式粉砕機とは異なり、超微粉砕機は高速気流、遠心力、精密な分級によりミクロンまたはサブミクロンの細かさを実現します。
これら 工場 製品の純度と粒子サイズの制御が重要となる鉱物、セラミック、化学薬品、医薬品、顔料、電池材料などの業界で広く使用されています。

超微粉砕機の動作原理
ミルの種類によって動作原理は異なりますが、基本的な概念は同じで、エネルギーを投入して粒子のサイズを小さくし、正確な分級を実行します。
給餌と事前分類
まず、原材料を粉砕室に投入します。
システムには、粗い粒子を分離して過負荷を防ぎ、効率を向上させるための事前分級装置が含まれる場合があります。
研削ゾーン
粉砕ゾーンでは、材料は強力な機械的力、空気圧、または遠心力にさらされます。
一般的なタイプは次のとおりです:
- ジェットミル: 高速圧縮空気で粒子同士を衝突させ、コンタミのない超微粉砕を実現します。
- 空気 分類器 ミル: 粉砕ディスクの高速衝撃と遠心力を利用し、粒子を粉砕リングに衝突させて粉砕します。
- ボールミル+分級システム: 従来の機械粉砕と空気分級を組み合わせて粒度分布を制御します。
目標は、過熱や汚染を避けながら、望ましい細かさを達成することです。

分類と収集
粉砕後、材料は一体型空気分級機を通過します。
細かい粉末は集められ、粗い粒子は粉砕ゾーンに戻されてさらに粉砕されます。
この閉ループプロセスにより、安定した粒度分布と一貫した製品品質が保証されます。
超微粉砕機の主な特徴
正確に制御された粒子サイズと狭い分布
汚染のない操作、高純度材料に最適
発熱量が少なく、熱に弱い材料に適しています
高いエネルギー効率と消費電力の削減
自動操作と安定したパフォーマンス
産業用途
これらのミルは、高純度、均一、超微細の粉末を製造できるため、多くのハイテク産業や伝統産業に欠かせないものとなっています。
非金属鉱物および建築材料

用途: 炭酸カルシウム、タルク、石英、カオリン、セメントクリンカー、石膏
用途:
- プラスチック、コーティング、塗料の充填剤性能を向上
- セメントとコンクリートの強度と表面の滑らかさを向上
標準的な細かさ: D97 = 2~10 µm
化学薬品と顔料
用途: 二酸化チタン、酸化鉄、セラミック顔料、充填剤
用途:
- 色の強度と隠蔽力を高める
- コーティングとインクの分散性を向上させる
利点: 狭い粒度分布により安定した製品品質が保証されます
医薬品と食品
用途: 有効医薬品成分(API)、賦形剤、ハーブエキス、粉乳、香料
用途:
- 微粉化によるバイオアベイラビリティの向上
- 食品用途における溶解性と口当たりの改善
コンプライアンス: ステンレス製でお手入れが簡単で、GMP基準に準拠しています。
新エネルギー材料
用途:
- リチウム電池負極材料(天然/人工グラファイト)
- 正極前駆体(LFP、NCM)
- 太陽光発電用シリコン粉末
用途: - 表面積を増やし、電気化学的性能を向上させる
- 極めて低い不純物含有量でD50 < 5 µmを達成
主な利点: 高純度と低エネルギー消費

環境保護と資源リサイクル
用途: フライアッシュ、スラグ、尾鉱、産業廃棄物
用途:
- 環境に優しいセメントの活性化材料
- 廃棄物から貴重な微粉末を回収する
利点: 資源リサイクルと循環型経済をサポート
超微粉砕の利点
| 特徴 | アドバンテージ |
|---|---|
| 粉砕媒体なし | 汚染を防止(ボールミルと比較して) |
| 低発熱 | 熱に弱い素材に適しています |
| エネルギー効率 | 従来の製粉所に比べて最大30%のエネルギー消費量を削減 |
| コンパクトなデザイン | 設置面積が小さく、生産ラインへの統合が容易 |
| 自動制御 | 粒子サイズと出力のリアルタイム監視 |
選ぶ理由 エピックパウダー?
EPIC POWDER は超微粉砕、分級、表面改質システムを専門とし、業界で 20 年以上の経験を誇ります。
同社は炭酸カルシウム、シリコン粉末、リチウム電池材料、セラミック、化学粉末の統合ソリューションを提供しています。
当社の利点は次のとおりです:
- カスタマイズされたシステム設計
- 柔軟な機器の組み合わせ(ジェットミル、ボールミル、分級機など)
- オプションの高純度セラミック部品
- グローバルな技術サポートとリモートアシスタンス
EPIC POWDER を選択すると、高精度、安定性、コスト効率に優れた粉体処理ソリューションが得られます。

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— 投稿者 エミリー・チェン

