プロジェクトの背景
米国の著名なグラファイトサプライヤーは、リチウム電池負極材の生産能力拡大を目指していました。このプロジェクトの中核要件は、高効率グラファイト粉砕技術によって、単ライン生産能力1t/hを維持しながら、原料グラファイトをD50値3~5µmの超微粉末に変換することでした。
グラファイトは天然の潤滑性と高い靭性を兼ね備えているため、グラファイト粉砕では、機器のエネルギー変換効率と粒度分布の一貫性に厳しい要求が課せられます。そのため、お客様は信頼性が高く、工業的に実証された微粉砕ソリューションを求めていました。
グラファイト研削ソリューション: エピックパウダー MQWシリーズ ジェットミル

当社は、高スループットと微粒子サイズの両方に対するお客様の厳しい要件を満たすために、MQW シリーズ流動床ジェットミルを中心としたターンキー システムを納入しました。
- 高効率研削性能:
MQW シリーズは、マルチノズル構成を採用して超音速気流を生成します。
材料はノズルの交差領域で高周波の激しい衝突を受けます。
このシステムは、D50 3~5µmを厳密に達成しながら、単一ユニットのスループット1t/hを超えることに成功しました。 - 精密分類制御:
統合された高精度の水平分級ローターは、可変周波数制御により特大粒子を正確に捕捉します。
得られたグラファイト粒子は滑らかで丸みを帯びた形態を示し、バッテリーアノードの圧縮密度の向上に貢献します。 - 完全なプロセスエンジニアリングサポート:
- 予備検証:
当社のテストセンターでは専用のグラファイト試験が実施されました。
特定のエネルギー消費量が正確に計算され、詳細な実現可能性レポートが提供されました。 - カスタマイズされたデザイン:
自動化制御システムおよび圧力容器は、米国規格(UL / NEMA / ASME)に準拠して設計されています。
- 予備検証:
コンサルティングと技術サポート
- プロセスの定義と計画:
私たちは完全な プロセスフロー図(PFD) および予備的なプラントレイアウト。
それに応じて工場のスペース利用が最適化されました。 - 米国における現地技術監督:
米国のプロジェクト現場に上級エンジニアを派遣した。
機械の設置、自動化の試運転、現地オペレータの就業前トレーニングなど、数週間にわたるオンサイトサポートが提供されました。
プロジェクトの結果
| アイテム | 結果 |
|---|---|
| 粒子サイズ性能 | 完成品は厳重に管理され D50: 3~5µm 非常に狭い分布 |
| 生産能力 | 安定した運用 1トン/時 生産ラインあたり |
| システムの安定性 | 高度な自動化により高負荷運転でも安定したシステム圧力を実現 |
| 運用効率 | 手作業による介入を減らし、生産の継続性を向上させる |
| ローカリゼーションとコンプライアンス | 最適化された土木工事とシームレスな電気設備の統合により成功裏に実施され、グラファイト粉砕プロジェクトの地域ベンチマークを確立しました。 |