Siêu mịn nghiền bột Công nghệ này được coi là một lĩnh vực công nghệ cao, tiên tiến. Nó biến đổi các đặc tính quang học, điện, từ, cơ học, nhiệt và bề mặt của vật liệu. Những thay đổi này thường tạo ra những hiệu ứng đặc biệt trong các ứng dụng. Bột siêu mịn được phân loại thành bột micron, bột dưới micron và bột nano. Trên thế giới, bột có kích thước hạt lớn hơn 1μm được xếp vào loại micron. Bột có kích thước từ 0,1–1μm (100nm–1000nm) được xếp vào loại dưới micron. Bột có kích thước từ 0,001–0,1μm (1nm–100nm) được xếp vào loại nano, còn được gọi là vật liệu nano. Nhìn chung, vật liệu nano có ít nhất một chiều ở cấp độ nano.
Công nghệ nghiền bột siêu mịn bao gồm các kỹ thuật chuẩn bị, phân loại, tách, sấy, vận chuyển, trộn, đồng nhất hóa, biến tính bề mặt, phối trộn hạt, thử nghiệm, đóng gói, lưu trữ và ứng dụng. Công nghệ này cũng bao gồm các biện pháp an toàn trong quá trình chuẩn bị và lưu trữ.
Tính chất của bột siêu mịn
Diện tích bề mặt riêng lớn:Khi kích thước hạt giảm, số lượng nguyên tử trên bề mặt tăng lên đáng kể, dẫn đến năng lượng bề mặt tăng nhanh.
Điểm nóng chảy thấp hơn và tính không ổn định về mặt hóa học.
Xu hướng kết tụ: Các hạt nhỏ hơn có năng lượng bề mặt cao có xu hướng tập trung lại với nhau để giảm năng lượng bề mặt. Để ngăn ngừa sự kết tụ, các polyme hoặc ion điện phân có hàm lượng cao thường được sử dụng làm chất bảo vệ.
Hấp thụ ánh sáng mạnh: Kim loại khối có khả năng hấp thụ ánh sáng khả kiến thấp nhưng độ phản xạ cao. Bột kim loại kích thước nano hấp thụ mạnh ánh sáng khả kiến và phản xạ ít hơn, thường có màu đen.
Siêu thuận từ hoặc lực kháng từ cao: Khi các hạt đạt đến kích thước tới hạn, chúng biểu hiện tính siêu thuận từ hoặc lực kháng từ cao. Ví dụ, các hạt α-sắt, Fe3O4 và Ni có kích thước 5–20nm trở thành siêu thuận từ.
Độ dẫn nhiệt tốt:Bột siêu mịn có khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời, đặc biệt ở nhiệt độ thấp, gần như không có điện trở nhiệt.
Những thay đổi về độ dẫn điện: Các loại bột kim loại siêu nhỏ mất khả năng dẫn điện đáng kể, trong khi các loại bột phi kim loại như bạc (10–15 nm) trở nên không dẫn điện và SiO2 (15–20 nm) trở nên dẫn điện.
Tính chất cơ học được cải thiện: Các hạt đồng có đường kính 6 nm có độ cứng cao hơn 500% so với đồng khối.
Bột siêu mịn có những tính chất độc đáo, hứa hẹn ứng dụng trong xúc tác, điện tử, thông tin, quang học, y học và phương tiện từ tính, mở rộng các lĩnh vực nghiên cứu.
Đối với các khoáng chất phi kim loại như canxi cacbonat, cao lanh, talc, bentonit, mica, wollastonit, than chì và attapulgit, nghiền siêu mịn cơ học là một phương pháp xử lý quan trọng. Việc lựa chọn đúng quy trình và thiết bị sẽ nâng cao hiệu quả, chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí.
Làm thế nào để chọn quy trình nghiền bột siêu mịn?
Nghiền siêu mịn cơ học tạo ra bột có d97≤10μm. Phương pháp này bao gồm cả phương pháp khô và ướt. Nghiền khô được sử dụng rộng rãi cho các vật liệu cứng, giòn. Phương pháp này có quy trình ngắn, vận hành đơn giản, dễ kiểm soát, đầu tư thấp và chi phí vận hành thấp. Không cần thiết bị tách nước bổ sung cho bột khô. Nghiền siêu mịn ướt, do tác dụng nghiền của nước và mật độ nước cao hơn không khí, mang lại khả năng phân tán bột tốt hơn và hiệu suất nghiền cao, nhưng đòi hỏi thiết bị sấy khô và lọc sau đó. Điều này thường dẫn đến sự kết tụ hạt, có thể cần phải tách kết tụ sau đó.
Đối với các vật liệu như canxit, talc và wollastonit, nghiền khô thường được ưu tiên khi độ mịn của sản phẩm là d97 ≥ 5μm.
Dùng để sản xuất bột có d97 < 5μmhoặc khi sản phẩm có thể được bán dưới dạng bùn hoặc bánh lọc, nên ưu tiên nghiền ướt.
Nếu vật liệu đã trải qua các quá trình ướt trước đó (như rửa hoặc làm sạch), nghiền ướt siêu mịn nên được lựa chọn bất kể yêu cầu về kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng.
Nếu quá trình xử lý sau khi nghiền đòi hỏi kỹ thuật ướt, nghiền ướt siêu mịn cũng nên được lựa chọn.
Trong những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như chế biến mica để tạo ra sắc tố xà cừ, nghiền ướt siêu mịn nên được sử dụng để giữ nguyên hình dạng hạt dạng tấm và độ mịn bề mặt.
Làm thế nào để chọn thiết bị nghiền siêu mịn?
Việc lựa chọn thiết bị phụ thuộc vào đặc tính vật liệu (độ cứng, mật độ, độ ẩm, kích thước hạt nạp), năng suất, độ mịn sản phẩm, phân bố kích thước hạt, độ tinh khiết, hình dạng hạt và cấu hình quy trình. Thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu về độ mịn sản phẩm, năng suất thiết kế và kích thước hạt nạp tối đa.
Máy nghiền khí nén: Một trong những thiết bị nghiền bột siêu mịn chính. Chúng đặc biệt phù hợp với bột có kích thước hạt mịn, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao. Chúng có thể xử lý bột có kích thước hạt d97 = 3–5μm, với công suất từ hàng chục kg đến vài tấn mỗi giờ. Chúng được sử dụng rộng rãi cho các vật liệu như talc, graphite, wollastonite, zircon, kaolin, barit, khoáng chất phi kim loại, vật liệu mài mòn, hóa chất, bột màu, dược phẩm, sản phẩm y tế và kim loại đất hiếm.
Máy nghiền phân loại không khí: Được sử dụng rộng rãi trong các khoáng sản phi kim loại như cao lanh gốc than, canxit, đá cẩm thạch, phấn, talc và pyrophyllite. Nó cũng được sử dụng cho hóa chất và thuốc trừ sâu. Nó đạt được d97=10μm (1250 mesh). Với bộ phân loại hiệu suất cao, nó tạo ra bột d97=5–7μm.
Máy nghiền bis: Các máy nghiền này có tỷ lệ đường kính/chiều dài lớn và sử dụng bi hoặc các đoạn thép làm vật liệu nghiền. Phân bố kích thước hạt của sản phẩm thường rộng hơn. Máy nghiền bi thường được sử dụng kết hợp với máy phân loại để nghiền mạch kín. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất canxi cacbonat nặng siêu mịn với kích thước đầu vào ≤5mm, tạo ra các sản phẩm có d97 từ 5–45μm.
Turbo Nhà máy: Thích hợp để nghiền đá vôi, canxit, đá cẩm thạch, talc, wollastonit, kaolinit, barit, thạch anh, fenspat, v.v. Kích thước đầu vào ≤30mm và độ mịn của sản phẩm có thể được điều chỉnh trong khoảng d97 = 40–10μm (400–1250 mesh).
bột sử thi
Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!
