Carbon đen là một loại bột đen mịn được tạo ra từ quá trình đốt cháy không hoàn toàn hydrocarbon. Nó được sử dụng rộng rãi trong gia cố cao su, nhựa, sơn phủ, mực in và pin. Tuy nhiên, các đặc tính đặc biệt của nó — chẳng hạn như khối lượng riêng thấp, diện tích bề mặt lớn và xu hướng kết tụ mạnh — khiến nó trở thành một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất. nghiền than đen Một thách thức kỹ thuật cao. Do đó, việc lựa chọn máy nghiền than đen phù hợp là rất cần thiết để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm, hiệu quả sản xuất và tiết kiệm năng lượng.
Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn các yếu tố chính cần cân nhắc khi lựa chọn máy nghiền than đen phù hợp và giải thích cách các công nghệ nghiền khác nhau đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau.
Hiểu đặc điểm của nguyên liệu thô
a. Kích thước và độ cứng của thức ăn
- Than đen dạng viên: 0,5–5 mm → Cần nghiền sơ bộ (máy nghiền hàm hoặc máy nghiền trục lăn)
- Cấp bột (<1 mm) → Nghiền trực tiếp
- Độ cứng Mohs: ~2–3 (mềm) → Có thể xay tất cả các loại bột, nhưng tránh xay quá mức
b. Hấp thụ dầu (OAN/DBP)
- Các loại có cấu trúc cao (DBP > 150 ml/100g) có tính xốp và mài mòn → Nên sử dụng máy nghiền tia để giảm thiểu sự tích tụ thành cặn.
c. Độ ẩm
- <0,5%: Hệ thống tiêu chuẩn
- >1%: Thêm chức năng sấy sơ bộ (sấy quay hoặc sấy nhanh) để tránh tắc nghẽn.
Xác định mục tiêu sản xuất của bạn
Kích thước hạt mục tiêu (Độ mịn)
Hàm lượng cacbon đen rất đa dạng:
| Ứng dụng | Độ mịn điển hình | Khuyến nghị D98/D50 |
|---|---|---|
| Gai lốp | 1–5 μm (dòng N100–N300) | D98 ≤ 10 μm |
| Hàng cao su | 5–20 μm (N500–N700) | D98 ≤ 45 μm |
| Hạt nhựa tổng hợp | 10–30 μm | D98 ≤ 75 μm |
| Lớp phủ dẫn điện | 0,5–2 μm | D50 ≤ 1 μm |
| Cực dương của pin lithium | 0,1–1 μm (dưới micron) | D90 ≤ 2 μm |
Quy tắc lựa chọn:
Submicron (<2 μm) → Máy nghiền phản lực (Máy nghiền bánh kếp hoặc Máy nghiền tầng sôi)
1–10 μm → Máy nghiền tia hoặc Máy nghiền va đập cơ học tốc độ cao
10–50 μm → Máy nghiền bi + Máy phân loại khí hoặc Máy nghiền ACM
50 μm → Máy nghiền búa hoặc máy nghiền chốt
Năng lực sản xuất
| Tỉ lệ | Sản lượng theo giờ | Thiết bị đề xuất |
|---|---|---|
| Phòng thí nghiệm/Phi công | 1–50 kg/giờ | Máy nghiền phản lực phòng thí nghiệm (ví dụ: QLM-50) |
| Thương mại nhỏ | 50–300 kg/giờ | MJW-L280 hoặc ACM-30 |
| Trung bình | 300–1000 kg/giờ | MJW-A400 hoặc Máy nghiền bi Φ1,8m |
| Lớn | 1–5 tấn/giờ | Máy nghiền tia tầng sôi (OPP-750) hoặc Máy nghiền bi Φ2,4m + Máy phân loại FW630 |
So sánh các công nghệ máy nghiền
| Công nghệ | Độ mịn | Dung tích | Năng lượng (kWh/tấn) | Ưu điểm | Nhược điểm |
|---|---|---|---|---|---|
| Máy phun nghiền (Giường lưu hóa) | D50 0,5–5 μm | 50–2000 kg/giờ | 150–300 | PSD sạch, hẹp, không có tạp chất kim loại | Khí nén năng lượng cao, đắt tiền |
| Máy nghiền phản lực (Pancake/Target) | D50 1–10 μm | 100–1500 kg/giờ | 200–400 | Tuyệt vời cho các cấp độ dẫn điện | Mục tiêu bị hao mòn nhiều |
| ACM (Tác động cơ học) | D97 10–45 μm | 200–3000 kg/giờ | 60–120 | Tiết kiệm chi phí, dễ bảo trì | Nguy cơ ô nhiễm kim loại |
| Máy nghiền bi + Máy phân loại khí | D97 5–75 μm | 300–5000 kg/giờ | 50–90 | Năng lượng thấp nhất, có thể mở rộng | Thời gian lưu trú dài hơn |
| Búa/Máy nghiền ghim | D97 >50 μm | 1–10 tấn/giờ | 30–60 | Thông lượng cao, chi phí thấp | Đầu ra thô, vấn đề bụi |
Ví dụ thực tế:
Một nhà sản xuất lốp xe Trung Quốc cần N330, D98 ≤ 28 μm, 800 kg/h
Đã chọn: ACM-60 + Cyclone + Lọc túi
Kết quả: D98 = 26,5 μm, 820 kg/h, 78 kWh/t
Các yếu tố chính cần xem xét khi lựa chọn máy nghiền
| Nhân tố | Sự giới thiệu |
|---|---|
| Độ mịn mục tiêu | Chọn Jet Mill cho <5 μm; ACM hoặc Ball Mill cho 5–20 μm |
| Năng lực sản xuất | Hệ thống máy nghiền bi > ACM > Máy nghiền phản lực |
| Yêu cầu về độ tinh khiết | Máy nghiền phản lực (không nhiễm bẩn) |
| Hiệu quả năng lượng | Máy nghiền bi + Máy phân loại có mức tiêu thụ năng lượng riêng thấp nhất |
| Đầu tư chi phí | Hệ thống ACM và Ball Mill tiết kiệm chi phí hơn cho sản xuất quy mô lớn |
| Bảo vệ chống nổ | Thiết yếu đối với cacbon đen — hãy chọn hệ thống nitơ hoặc khí trơ |
Phần kết luận
Việc lựa chọn máy nghiền than đen phù hợp đồng nghĩa với việc cân bằng giữa độ mịn, công suất, độ tinh khiết và độ an toàn. Máy nghiền cơ học phù hợp với cấp độ thô; hệ thống ACM đáp ứng hầu hết các nhu cầu trung bình-mịn; máy nghiền phản lực đảm bảo độ tinh khiết cao và kết quả siêu mịn; và hệ thống máy nghiền bi + máy phân loại khí vượt trội trong sản xuất quy mô lớn, ổn định và tiết kiệm chi phí.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kỹ thuật bột, Bột Epic cung cấp các giải pháp nghiền muội than hoàn chỉnh — từ thử nghiệm quy mô phòng thí nghiệm đến các hệ thống công nghiệp hoàn chỉnh, có thiết kế chống cháy nổ, cấu hình tiết kiệm năng lượng và tự động hóa thông minh.
Cho dù bạn sản xuất cao su, mực in hay carbon đen dùng cho pin, hệ thống nghiền tùy chỉnh của Epic Powder đều đảm bảo chất lượng, độ an toàn và hiệu quả đồng nhất — giúp sản xuất của bạn chính xác và đáng tin cậy.
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi hữu ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với bộ phận chăm sóc khách hàng trực tuyến của Zelda nếu có bất kỳ thắc mắc nào khác.
— Đăng bởi Jason Wang
