Phân tích toàn diện về quy trình và thiết bị sản xuất bột Silicon

Bột silicon được làm từ thạch anh tinh thể, thạch anh nóng chảy, v.v. và được xử lý thông qua nghiền, phân loại chính xác, loại bỏ tạp chất và các quy trình khác. Theo hình thái hạt, có thể chia thành bột silica góc và bột silica hình cầu.

Quy trình và thiết bị sản xuất bột silicon góc

Angular silicon powder

Bột silic góc cạnh có hình dạng không đều và chủ yếu là góc cạnh. Nguyên liệu sản xuất chủ yếu là thạch anh mạch, thạch anh và thạch anh nóng chảy. Có thể chia thành bột silic tinh thể và bột silic nóng chảy.

Thiết bị sản xuất chính của bột silicon góc bao gồm máy nghiền bi, phân loại, máy trộn và máy phủ, v.v. Quy trình sản xuất bao gồm nghiền khô và nghiền ướt.

Công nghệ và thiết bị sản xuất quy trình khô

Dry process production technology
Số seriQuá trìnhNội dung quy trìnhThiết bị chính
1Thành phầnThêm các vật liệu như cát thạch anh, cát thạch anh nung chảy, v.v. theo công thức.——
2Loại bỏ tạp chấtThông qua thiết bị loại bỏ sắt được thiết kế riêng, từ tính mạnh được sử dụng để loại bỏ tạp chất kim loại bị từ tính hấp dẫn trong nguyên liệu thô để thu được nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao hơn.Chất tẩy sắt
3Nghiền khôSử dụng không khí làm môi trường phân tán, xác định tỷ lệ và số lượng cụ thể của vật liệu nghiền như bi nghiền alumina cho máy nghiền và liên tục hoặc ngắt quãng thêm vật liệu để nghiền vật liệu thành bột mịn.Máy nghiền bi
4Phân loại độ chính xácSử dụng công nghệ phân loại luồng khí để kiểm soát sự phân bố kích thước hạt của sản phẩm nhằm đáp ứng các nhu cầu cụ thể.Phân loại
5Trộn và pha trộnTrộn các sản phẩm có kích thước hạt khác nhau để thu được sản phẩm có phân bố kích thước hạt cụ thể.Máy trộn
6Sửa đổi bề mặtChọn một chất điều chỉnh bề mặt cụ thể và bằng cách kiểm soát lượng chất điều chỉnh bề mặt, nhiệt độ điều chỉnh, thời gian bổ sung, thời gian xử lý và các thông số khác, bề mặt của các hạt sản phẩm được phủ một lượng chất điều chỉnh bề mặt nhất định.Người sửa đổi
7Bao bì sản phẩmSản phẩm được cân trong túi và túi được niêm phongThiết bị đóng gói tự động
ball mill for superfine powders
máy nghiền bi cho bột siêu mịn

Nguyên liệu bột vi silic được đưa vào máy nghiền bi hoặc máy nghiền rung để nghiền. Quá trình nghiền này có thể liên tục, với vật liệu được đưa vào và xả liên tục, hoặc liên quan đến việc nạp từng mẻ một khối lượng nguyên liệu thô nhất định, sau đó là quá trình nghiền liên tục trong một khoảng thời gian nhất định. Trong quá trình xả, kích thước hạt được kiểm soát bởi một máy phân loại bột siêu nhỏ. Các sản phẩm thô được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại hoặc trở thành sản phẩm cuối cùng, trong khi các sản phẩm mịn hơn là sản phẩm. Đối với quá trình nghiền khô, hàm lượng ẩm của vật liệu được đưa vào máy nghiền phải được kiểm soát chặt chẽ, vì sản phẩm sẽ không trải qua quá trình sấy khô thêm.

công nghệ và thiết bị sản xuất ướt

wet production process

Một khối lượng nhất định của nguyên liệu bột silic thô được thêm vào máy nghiền bi. Một lượng nước thích hợp cũng được thêm vào, với nồng độ hoạt động từ 65% đến 80%. Sau khi nghiền liên tục trong vài giờ, bùn được thải ra. Sau đó, nó được tách nước bằng máy ép lọc hoặc để lắng tự nhiên trong thùng vật liệu, tạo thành một bánh ướt. Bánh ướt được nghiền nát và phân tán. Sau đó, nó được đưa đều vào máy sấy khuấy trục rỗng. Sau khi sấy khô, sản phẩm cuối cùng thu được.

Quy trình và thiết bị sản xuất bột silicon hình cầu

Spherical silicon powder

Bột silic hình cầu là vật liệu dạng bột có các hạt riêng lẻ có hình cầu. Thành phần chính là silic vô định hình. Nguyên liệu thô để sản xuất chủ yếu là bột silic góc. Các phương pháp sản xuất chính bao gồm tổng hợp ngọn lửa, lò nung plasma, tổng hợp hóa học và thủy phân.

So sánh các phương pháp sản xuất bột silicon hình cầu khác nhau

Phương pháp vật lýQuy trình luồngĐặc trưng
Phương pháp hình cầu ngọn lửaĐưa bột silicon vi mô vào trường nhiệt độ cao do khí oxy tạo ra. Làm nóng chảy ở nhiệt độ cao và làm nguội thành các viên bi để tạo thành bột silicon vi mô hình cầu có độ tinh khiết caoDễ dàng đạt được sản xuất công nghiệp quy mô lớn
Phương pháp phun nóng chảy ở nhiệt độ caoLàm tan chảy thạch anh có độ tinh khiết cao thành thạch anh lỏng ở nhiệt độ 2100-2500°C. Sau khi phun và làm nguội, thu được bột silic hình cầuTốc độ hình cầu và tốc độ vô định hình đều gần bằng 100%
Nhưng nó rất khó
Phương pháp plasmaSử dụng vùng nhiệt độ cao của plasma để làm tan chảy bột silicon dioxide. Các giọt hình cầu được hình thành do sức căng bề mặt của chất lỏng và các hạt hình cầu được hình thành trong quá trình làm mát nhanhNăng lượng cao, truyền nhiệt nhanh, làm mát nhanh, hình thái sản phẩm thu được có thể kiểm soát được, độ tinh khiết cao, không kết tụ
Spherization

Nguyên lý và quy trình sản xuất bột vi silicon hình cầu bằng phương pháp nấu chảy plasma tần số cao tương tự như phương pháp tổng hợp ngọn lửa. Sự khác biệt là sử dụng máy phát plasma làm nguồn nhiệt. Phạm vi nhiệt độ vừa phải, kiểm soát ổn định và đầu ra cao. Phương pháp này cho phép có độ cầu cao hơn, làm cho nó trở thành phương pháp sản xuất phù hợp.

Phương pháp thủy phân bao gồm việc thêm SiCl₄ lỏng với tốc độ không đổi vào nước khử ion với các chất phân tán khác nhau. Một thanh thạch anh được sử dụng để khuấy nhanh sản phẩm hòa tan trong nước. Sản phẩm thủy phân được ủ, rửa và lọc. Sau đó, sản phẩm được sấy khô ở nhiệt độ 100°C-200°C trong buồng nhiệt độ không đổi cho đến khi đạt trọng lượng không đổi. Sau khi sấy khô, sản phẩm được chuyển đến lò thiêu kết nhiệt độ cao. Tại đây, sản phẩm trải qua quá trình tách nước và chuyển pha ở các nhiệt độ khác nhau. Sản phẩm cuối cùng được nghiền và sàng để thu được bột silic hình cầu có độ tinh khiết cao với kích thước hạt mong muốn.

bột sử thi

Tóm lại, Epic Powder cung cấp các giải pháp tiên tiến để sản xuất cả bột silicon góc và hình cầu. Tập trung vào việc nghiền chính xác, phân loại và sửa đổi bề mặt, thiết bị hiện đại của chúng tôi đảm bảo các sản phẩm có độ tinh khiết cao và đồng nhất phù hợp với nhiều nhu cầu công nghiệp khác nhau.

    Hãy chứng minh bạn là người bằng cách chọn xe hơi

    Lên đầu trang