সিলিকা মাইক্রো-পাউডার এটি একটি অজৈব অ-ধাতব কার্যকরী পাউডার উপাদান। এর অনন্য ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ অন্তরক, কম রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা। এটি তামা-আচ্ছাদিত ল্যামিনেট, ইপোক্সি ছাঁচনির্মাণ যৌগ, বৈদ্যুতিক অন্তরক উপকরণ, আঠালো, সিরামিক এবং আবরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, মোবাইল যোগাযোগ, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, প্রতিরক্ষা এবং বায়ু শক্তির মতো শিল্পগুলিতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গোলাকার সিলিকার বিকাশ সরাসরি এই শিল্পগুলিতে প্রযুক্তিগত অগ্রগতির দিকে পরিচালিত করে। এটি পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং গুণমানও উন্নত করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মাইক্রোইলেকট্রনিক্স প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, মাইক্রোইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এই প্রবণতা সিলিকা মাইক্রো-পাউডারের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা বাড়িয়েছে। ফলস্বরূপ, উচ্চ-বিশুদ্ধতা, অতি সূক্ষ্ম গোলাকার সিলিকা একটি গবেষণার কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে।
গোলাকার সিলিকার সংক্ষিপ্ত বিবরণ
গোলাকার সিলিকা পাউডার বলতে মূলত নিরাকার কোয়ার্টজ দিয়ে তৈরি সাদা গোলাকার কণাকে বোঝায়, যার কণার আকার সাবমাইক্রন বা ন্যানোমিটার স্তর পর্যন্ত। এর উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ ভরাট বৈশিষ্ট্য, কম চাপ এবং কম ঘর্ষণ সহগ রয়েছে।
এছাড়াও, গোলাকার সিলিকার বিশুদ্ধতা অত্যন্ত উচ্চ। কণার আকার ছোট কিন্তু জমাট বাঁধার প্রবণতা নেই, এবং আকার বন্টন অভিন্ন। এতে চমৎকার ডাইইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অত্যন্ত কম তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে। এই সুবিধার কারণে, গোলাকার সিলিকার বিস্তৃত প্রয়োগ এবং আশাব্যঞ্জক উন্নয়ন সম্ভাবনা রয়েছে।
গোলাকার সিলিকা তৈরির প্রক্রিয়া
বর্তমানে, গোলাকার সিলিকা তৈরির পদ্ধতিগুলিকে ভৌত এবং রাসায়নিক পদ্ধতিতে ভাগ করা হয়েছে। ভৌত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বল মিলিং, স্প্রে শুকানো, শিখা গোলকীকরণ, উচ্চ-তাপমাত্রা ফিউশন স্প্রে করা, প্লাজমা পদ্ধতি, স্ব-প্রচারিত দহন, শিখা গলানো, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্যালসিনেশন এবং সরাসরি দহন (VMC) পদ্ধতি। রাসায়নিক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বাষ্প-পর্যায় সংশ্লেষণ, সল-জেল, বৃষ্টিপাত এবং মাইক্রোইমালসন কৌশল।
শারীরিক পদ্ধতি
মেকানিক্যাল মিলিং
মেকানিক্যাল মিলিংয়ে অতি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরির জন্য ক্রাশিং সরঞ্জাম এবং স্ক্রিনিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এতে শুষ্ক এবং ভেজা মিলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। ভেজা মিলিংয়ে জলকে মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং ভালো বিচ্ছুরণ এবং অভিন্ন আকারের পাউডার তৈরির জন্য নাড়াচাড়ার মিল ব্যবহার করা হয়।
স্প্রে শুকানো
স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে তরল খাদ্যকে অ্যাটোমাইজার ব্যবহার করে সূক্ষ্ম ফোঁটায় রূপান্তরিত করা হয়। ফোঁটাগুলি গরম বাতাসের সংস্পর্শে আসে, আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয় এবং কঠিন কণা তৈরি হয়। তারপর শুকনো পণ্য সংগ্রহ করা হয়।
শিখা গোলকীকরণ
এটি শিল্প উৎপাদনের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। প্রথমত, উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালি চূর্ণ, স্ক্রিন এবং পরিশোধিত করা হয়। কোয়ার্টজ পাউডার জ্বালানি গ্যাস এবং অক্সিজেন দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষেত্রে প্রবেশ করে। পাউডারটি গলে যায়, ঠান্ডা হয় এবং গোলাকার কণা তৈরি করে।
এই পদ্ধতিতে, বিশুদ্ধ অক্সিজেন এবং অ্যালকেন একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা ক্ষেত্র বজায় রাখার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত শিখা উৎপন্ন করে। একাধিক নজল সমান উত্তাপ নিশ্চিত করে, যা গোলকীয়করণ দক্ষতা উন্নত করে। প্লাজমার তুলনায়, এই পদ্ধতিটি সহজ এবং বৃহৎ আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।
উচ্চ-তাপমাত্রার ফিউশন স্প্রে
কোয়ার্টজকে ২১০০-২৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলিয়ে তারপর পরমাণুতে পরিণত করা হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং গোলাকার সিলিকায় পরিণত করা হয়। পণ্যটির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, ১০০১TP৩T গোলকীয়করণ হার এবং নিরাকার গঠন রয়েছে।
প্লাজমা পদ্ধতি
প্লাজমা টর্চ অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করে। কোয়ার্টজ বা সিলিকা পাউডার গলে ফোঁটায় পরিণত হয় এবং পৃষ্ঠের টান তাদেরকে গোলক আকার দেয়। দ্রুত শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণযোগ্য আকারবিদ্যা, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কোনও জমাটবদ্ধতা ছাড়াই গোলাকার সিলিকা তৈরি করে।
স্ব-প্রচারক দহন
এই পদ্ধতিতে সোডিয়াম সিলিকেট, সিলিকা সল এবং একটি দহন মিশ্রণ প্রস্তুত করা হয়। মিশ্রণটি দহন, অ্যানিলিং, ডিকার্বনাইজেশন, ধোয়া এবং শুকানোর মাধ্যমে গোলাকার সিলিকা তৈরি করা হয়। সুবিধার মধ্যে রয়েছে সহজ সরঞ্জাম, কম খরচ এবং অপরিষ্কার আয়ন প্রবর্তনের কোনও সুযোগ নেই। তবে, এটি এখনও পরীক্ষাগার পর্যায়ে রয়েছে।
শিখা গলানো
কৌণিক সিলিকা পাউডারকে চূর্ণ, স্ক্রিনিং এবং পরিশোধনের মাধ্যমে প্রাক-প্রক্রিয়াজাত করা হয়। অ্যাসিটিলিন বা প্রাকৃতিক গ্যাসের মতো পরিষ্কার জ্বালানি ব্যবহার করে, পাউডারটি উচ্চ-তাপমাত্রার শিখায় গলে যায় এবং ঠান্ডা হয়ে গোলকগুলিতে পরিণত হয়। ফলাফল হল উচ্চ-বিশুদ্ধতা, অভিন্ন গোলাকার সিলিকা।
উচ্চ-তাপমাত্রা ক্যালসিনেশন
কোয়ার্টজ পাউডার ক্ষারীয় পরিবেশে পুরাতন, ফিল্টার এবং শুকানো হয়। শুকনো উপাদানটি একটি বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা হয়, উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসাইন করা হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং মাটিতে মিশ্রিত করা হয়। চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং বায়ু শ্রেণীবিভাগের পরে, উচ্চ শুভ্রতা এবং বিশুদ্ধতা সহ গোলাকার সিলিকা পাওয়া যায়। এই পদ্ধতিটি পরীক্ষামূলকভাবে রয়ে গেছে।
সরাসরি দহন / ভিএমসি
যেহেতু শিখা-গলিত সিলিকার বিশুদ্ধতা এবং কণা বিতরণের সীমাবদ্ধতা রয়েছে, তাই কিছু কোম্পানি VMC পদ্ধতি ব্যবহার করে। ধাতব সিলিকন পাউডার সরাসরি অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে উচ্চতর বিশুদ্ধতা এবং আরও অভিন্ন আকার বিতরণ সহ গোলাকার সিলিকা তৈরি করে।
রাসায়নিক পদ্ধতি
বাষ্প-পর্যায় পদ্ধতি
সিলিকন হ্যালাইডগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার হাইড্রোলাইসিসের মধ্য দিয়ে যায়, যা নিরাকার সিলিকা ন্যানো পার্টিকেল তৈরি করে। পণ্যগুলির উচ্চ বিশুদ্ধতা, প্রাথমিক কণার আকার 7-40 nm, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল 50-380 m²/g এবং SiO₂ এর পরিমাণ 99.8% এর উপরে। তবে, জৈব মাধ্যমে বিচ্ছুরণ কঠিন।
সল-জেল পদ্ধতি
ধাতব বা অজৈব সিলিকন যৌগগুলি দ্রবণ, দ্রবণ এবং জেল তৈরি করে, তারপরে তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে সিলিকা উৎপন্ন হয়। এই পদ্ধতিটি চমৎকার রাসায়নিক অভিন্নতা, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং সূক্ষ্ম কণা প্রদান করে। তবে, কাঁচামাল ব্যয়বহুল, এবং গুঁড়ো সঙ্কুচিত, সিন্টার বা জমাট বাঁধতে পারে।
বৃষ্টিপাতের পরিমাণ
সোডিয়াম সিলিকেট এবং অ্যাসিড সার্ফ্যাক্ট্যান্টের উপস্থিতিতে বিক্রিয়া করে। pH এবং তাপমাত্রার যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ করলে অভিন্ন গোলাকার সিলিকা পাওয়া যায়। এই প্রক্রিয়াটি সহজ এবং কম খরচের, এবং শিল্প ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। তবে, জমাটবদ্ধতা ঘটতে পারে।
মাইক্রোইমালসন
সারফ্যাক্ট্যান্টগুলি অমিশ্রিত পর্যায়গুলিকে একটি অভিন্ন ইমালসনে স্থিতিশীল করে। পর্যায় ইন্টারফেসের মাইক্রো-স্পেসের মধ্যে, সিলিকা পূর্বসূরী নিউক্লিয়াস করে এবং বৃদ্ধি পায়। তাপ চিকিত্সার পরে, গোলাকার সিলিকা কণা তৈরি হয়।
গোলাকার সিলিকা প্রস্তুতির জন্য ভৌত এবং রাসায়নিক পদ্ধতির তুলনা
| পদ্ধতির ধরণ | প্রধান প্রক্রিয়া | সুবিধাদি |
| শারীরিক পদ্ধতি | যান্ত্রিক মিলিং, স্প্রে শুকানো, শিখা গোলকীকরণ, উচ্চ-তাপমাত্রা ফিউশন স্প্রে, প্লাজমা পদ্ধতি, দহন, শিখা গলানো, ক্যালসিনেশন, ভিএমসি | • কিছু পদ্ধতির জন্য পরিপক্ক প্রযুক্তি (যেমন, শিখা গোলকীকরণ) • সহজ সরঞ্জাম (যেমন, স্প্রে শুকানো, দহন) • বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত (শিখা, ফিউশন স্প্রে) • উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ (ফিউশন স্প্রে, প্লাজমা) |
| রাসায়নিক পদ্ধতি | বাষ্প-পর্যায়, সল-জেল, বৃষ্টিপাত, মাইক্রোইমালসন | • উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং অভিন্ন কণার আকার • সাবমাইক্রন এবং ন্যানোমিটার স্কেল অর্জনযোগ্য • রূপবিদ্যার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ • উচ্চমানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত |
এপিক পাউডার
উচ্চ-বিশুদ্ধতা গোলাকার সিলিকা বৃহৎ-স্কেল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের জন্য একটি মূল উপাদান। এটি মহাকাশ, সুপারকম্পিউটিং, পরবর্তী প্রজন্মের তথ্য প্রযুক্তি, প্রতিরক্ষা এবং নিরাপত্তা ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উন্নত গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তন সরঞ্জাম সহ, এপিক পাউডার অতি সূক্ষ্ম গোলাকার সিলিকা তৈরির জন্য কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করে। তাদের সিস্টেমগুলি স্থিতিশীল কণার আকার নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ গোলকীয়করণ হার এবং চমৎকার বিচ্ছুরণ সক্ষম করে। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চ-মানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার - আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!
