{"id":4156,"date":"2025-07-09T14:10:00","date_gmt":"2025-07-09T06:10:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.superfinemill.com\/?p=4156"},"modified":"2025-07-09T14:10:03","modified_gmt":"2025-07-09T06:10:03","slug":"comprehensive-analysis-of-silicon-powder-production-process-and-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.superfinemill.com\/id\/comprehensive-analysis-of-silicon-powder-production-process-and-equipment\/","title":{"rendered":"Analisis Komprehensif Proses dan Peralatan Produksi Bubuk Silikon"},"content":{"rendered":"

Bubuk silikon terbuat dari kuarsa kristal, kuarsa lebur, dll., dan diproses melalui menggiling<\/a>, klasifikasi presisi, penghilangan pengotor, dan proses lainnya. Berdasarkan morfologi partikel, bubuk silika dapat dibagi menjadi bubuk silika sudut dan bubuk silika bulat.<\/p>\n\n\n\n

Proses dan peralatan produksi bubuk silikon sudut<\/h2>\n\n\n\n
\"Angular<\/figure>\n\n\n\n

Bubuk silikon sudut bentuknya tidak beraturan dan sebagian besar bersudut. Bahan baku produksinya terutama kuarsa urat, kuarsit, dan kuarsa leburan. Bubuk silikon sudut dapat dibagi menjadi bubuk silikon kristal dan bubuk silikon leburan.<\/p>\n\n\n\n

Peralatan produksi utama bubuk silikon sudut meliputi: penggiling bola<\/a>, penggolong<\/a>, pencampur dan mesin pelapis<\/a>, dll. Proses produksinya meliputi penggilingan kering dan penggilingan basah.<\/p>\n\n\n\n

Teknologi dan peralatan produksi proses kering<\/h3>\n\n\n\n
\"Dry<\/figure>\n\n\n\n
Nomor seri<\/td>Proses<\/td>Konten proses<\/td>Peralatan utama<\/td><\/tr>
1<\/td>Bahan-bahan<\/td>Tambahkan bahan-bahan seperti pasir kuarsa, pasir kuarsa lebur, dll. sesuai dengan rumus.<\/td>\u2014\u2014\u2014<\/td><\/tr>
2<\/td>Penghapusan kotoran<\/td>Melalui perangkat penghilang besi yang dirancang sendiri, magnet yang kuat digunakan untuk menghilangkan benda asing logam yang tertarik secara magnetis dalam bahan baku untuk mendapatkan bahan baku dengan kemurnian yang lebih tinggi.<\/td>Penghilang besi<\/td><\/tr>
3<\/td>Penggilingan kering<\/td>Dengan menggunakan udara sebagai media pendispersi, tentukan rasio dan kuantitas spesifik media penggilingan seperti bola penggiling alumina untuk pabrik, dan tambahkan bahan secara terus-menerus atau berkala untuk menggiling bahan menjadi bubuk mikro.<\/td>Penggiling bola<\/td><\/tr>
4<\/td>Klasifikasi presisi<\/td>Gunakan teknologi klasifikasi aliran udara untuk mengontrol distribusi ukuran partikel produk guna memenuhi kebutuhan spesifik.<\/td>Penggolong<\/td><\/tr>
5<\/td>Pencampuran dan peracikan<\/td>Campurkan produk dengan ukuran partikel berbeda untuk mendapatkan produk dengan distribusi ukuran partikel tertentu.<\/td>Pengaduk<\/td><\/tr>
6<\/td>Modifikasi permukaan<\/td>Pilih pengubah permukaan tertentu, dan dengan mengendalikan jumlah pengubah permukaan, suhu modifikasi, waktu penambahan, waktu pemrosesan dan parameter lainnya, permukaan partikel produk dilapisi dengan sejumlah pengubah permukaan tertentu.<\/td>Pengubah<\/td><\/tr>
7<\/td>Kemasan produk<\/td>Produk ditimbang di dalam kantong dan kantong disegel<\/td>Perangkat pengemasan otomatis<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"ball
ball mill untuk bubuk super halus<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Bahan baku bubuk mikro silikon ditempatkan ke dalam ball mill atau pabrik getaran<\/a> untuk penggilingan. Proses penggilingan ini dapat berlangsung terus-menerus, dengan bahan baku dimasukkan dan dikeluarkan secara terus-menerus, atau melibatkan pengumpanan sejumlah bahan baku dalam jumlah tertentu, diikuti dengan penggilingan terus-menerus selama periode tertentu. Selama pengeluaran, ukuran partikel dikontrol oleh pengklasifikasi mikroserbuk. Produk kasar dikembalikan ke pabrik untuk digiling ulang atau menjadi produk akhir, sedangkan produk yang lebih halus menjadi produk akhir. Untuk penggilingan kering, kadar air bahan yang dimasukkan ke dalam pabrik harus dikontrol secara ketat, karena produk tidak akan mengalami pengeringan lebih lanjut.<\/p>\n\n\n\n

teknologi dan peralatan produksi proses basah<\/h3>\n\n\n\n
\"wet<\/figure>\n\n\n\n

Sejumlah bahan baku bubuk mikro silikon ditambahkan ke ball mill. Air dalam jumlah yang sesuai juga ditambahkan, dengan konsentrasi operasi antara 65% dan 80%. Setelah penggilingan berkelanjutan selama beberapa jam, bubur dibuang. Bubur kemudian dikeringkan menggunakan filter press atau dibiarkan mengendap secara alami dalam wadah material, membentuk kue basah. Kue basah dihancurkan dan didispersikan. Kemudian, bubur dimasukkan secara merata ke dalam pengering pengaduk poros berongga. Setelah pengeringan, produk akhir diperoleh.<\/p>\n\n\n\n

Proses dan peralatan produksi bubuk silikon bulat<\/h2>\n\n\n\n
\"Spherical<\/figure>\n\n\n\n

Mikroserbuk silikon sferis mengacu pada material serbuk dengan partikel individual berbentuk sferis. Komponen utamanya adalah silika amorf. Bahan baku untuk produksinya terutama adalah mikroserbuk silikon angular. Metode produksi utamanya meliputi fusi api, tungku pemanas plasma, sintesis kimia, dan hidrolisis.<\/p>\n\n\n\n

Perbandingan berbagai metode produksi bubuk silikon bulat<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Metode fisik<\/strong><\/td>Aliran proses<\/strong><\/td>Karakteristik<\/strong><\/td><\/tr>
Metode sferonisasi api<\/td>Masukkan bubuk mikro silikon ke dalam medan suhu tinggi yang dihasilkan oleh gas-oksigen. Lelehkan pada suhu tinggi dan dinginkan menjadi bola-bola untuk membentuk bubuk mikro silikon bulat dengan kemurnian tinggi.<\/td>Mudah untuk mencapai produksi skala besar yang terindustrialisasi<\/td><\/tr>
Metode penyemprotan lelehan suhu tinggi<\/td>Melelehkan kuarsa dengan kemurnian tinggi menjadi cairan kuarsa pada suhu 2100-2500\u00b0C. Setelah disemprot dan didinginkan, diperoleh bubuk mikro silikon berbentuk bulat.<\/td>Laju bulat dan laju amorf keduanya mendekati 100%
Tapi itu sulit<\/td><\/tr>
Metode plasma<\/td>Memanfaatkan area plasma bersuhu tinggi untuk melelehkan bubuk silikon dioksida. Tetesan bulat terbentuk karena tegangan permukaan cairan, dan partikel bulat terbentuk selama proses pendinginan cepat.<\/td>Energi tinggi, perpindahan panas cepat, pendinginan cepat, morfologi produk yang dihasilkan dapat dikontrol, kemurnian tinggi, tidak ada penggumpalan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"Spherization\"<\/figure>\n\n\n\n

Prinsip dan proses produksi mikroserbuk silikon sferis dengan peleburan plasma frekuensi tinggi serupa dengan metode fusi api. Perbedaannya terletak pada penggunaan generator plasma sebagai sumber panas. Rentang suhunya sedang, kontrolnya stabil, dan outputnya tinggi. Metode ini memungkinkan tingkat kesferisan yang lebih tinggi, sehingga menjadikannya metode produksi yang sesuai.<\/p>\n\n\n\n

Metode hidrolisis melibatkan penambahan SiCl\u2084 cair dengan kecepatan konstan ke dalam air deionisasi dengan berbagai dispersan. Batang kuarsa digunakan untuk mengaduk produk yang larut dalam air dengan cepat. Produk hidrolisis dimatangkan, dicuci, dan disaring. Kemudian dikeringkan pada suhu 100\u00b0C-200\u00b0C dalam ruang bersuhu konstan hingga mencapai berat konstan. Setelah kering, produk dipindahkan ke tungku sintering bersuhu tinggi. Di sini, produk mengalami dehidrasi dan transformasi fasa pada berbagai suhu. Produk akhir digiling dan diayak untuk mendapatkan mikroserbuk silikon bulat dengan kemurnian tinggi dan ukuran partikel yang diinginkan.<\/p>\n\n\n\n

bubuk epik<\/a><\/h2>\n\n\n\n
\n