{"id":3925,"date":"2025-04-14T16:25:12","date_gmt":"2025-04-14T08:25:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.superfinemill.com\/?p=3925"},"modified":"2025-04-14T16:30:47","modified_gmt":"2025-04-14T08:30:47","slug":"how-does-a-fine-grinding-mill-achieve-5%ce%bcm-particle-size-distribution-and-97-yield-for-pigments","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.superfinemill.com\/id\/how-does-a-fine-grinding-mill-achieve-5%ce%bcm-particle-size-distribution-and-97-yield-for-pigments\/","title":{"rendered":"Bagaimana Penggilingan Halus Mencapai Distribusi Ukuran Partikel <5\u03bcm dan Hasil 97% untuk Pigmen?"},"content":{"rendered":"

Mesin Penggilingan Halus<\/a> untuk bubuk pigmen merupakan proses kunci untuk meningkatkan dispersi pigmen, kekuatan pewarnaan, dan stabilitas. Ukuran partikel merupakan salah satu indikator penting pigmen. Secara umum, diperlukan partikel pigmen<\/a> memiliki bentuk fisik yang stabil, ukuran partikel yang seragam, dan dispersibilitas yang baik tanpa penggumpalan atau presipitasi.
Teknologi penggilingan ultrafine yang efisien mengurangi ukuran partikel hingga ke tingkat mikron atau bahkan submikron. Hal ini sangat meningkatkan kinerja pelapis, tinta, plastik, dan aplikasi lainnya. Hal ini memenuhi permintaan akan produk berkualitas tinggi dan halus.<\/p>\n\n\n\n

.<\/p>\n\n\n\n

\"pigment\"<\/figure>\n\n\n\n

Pigmen oksida besi dikenal karena sifatnya yang mudah terdispersi, tahan cahaya, dan tahan cuaca. Pigmen ini terutama mencakup empat jenis: pigmen oksida besi merah, kuning, hitam, dan coklat, yang semuanya berbahan dasar oksida besi. Di antara semuanya, oksida besi merah adalah yang paling banyak digunakan.<\/p>\n\n\n\n

Pigmen oksida besi yang diendapkan (proses basah) sangat halus di alam. Namun, selama proses penyaringan dan pengeringan, gaya van der Waals, ikatan hidrogen, dan muatan elektrostatik menyebabkan mikroagregat membentuk aglomerat besar. Agregat ini tidak dapat langsung digunakan dalam pelapisan berkualitas tinggi untuk pewarnaan dan harus melalui penggilingan halus. Saat ini, peralatan penggilingan sangat halus yang umum meliputi jet mill, air classifier mill, ball mill, vibratory mill, dan ring roller mill, dll.<\/p>\n\n\n\n

penggilingan jet <\/h2>\n\n\n\n
\"Air-Jet-Mill\"<\/figure>\n\n\n\n

Jet mill adalah salah satu peralatan penggilingan ultra-halus yang paling penting, dan kehalusan produk umumnya dapat mencapai 1-45\u03bcm. <\/p>\n\n\n\n

Dengan menggunakan udara bertekanan tinggi, gas inert, atau uap super panas, ekspansi dan pendinginan cepat menghasilkan medan aliran berkecepatan tinggi. Hal ini mendorong partikel material untuk saling bertabrakan, bergesekan, dan bergeser satu sama lain dalam aliran jet, sehingga menghasilkan pengurangan ukuran partikel.<\/p>\n\n\n\n

Produk ini memiliki ukuran partikel halus, distribusi ukuran sempit, permukaan halus, bentuk teratur, kemurnian tinggi, aktivitas tinggi, dispersibilitas baik, dan kenaikan suhu rendah selama penggilingan.
Kekurangan: biaya produksi peralatan tinggi, investasi awal besar, konsumsi energi tinggi, dan biaya pengolahan bubuk tinggi.<\/p>\n\n\n\n

Pabrik pengklasifikasi Alr<\/a><\/h2>\n\n\n\n
\"air<\/figure>\n\n\n\n

Pabrik pengklasifikasi udara banyak digunakan dalam industri mineral non-logam untuk penggilingan halus.
Biasanya mencapai kehalusan produk d97 = 10 \u03bcm (sekitar 1250 mesh). Bila dikombinasikan dengan pengklasifikasi presisi berkinerja tinggi, dapat menghasilkan serbuk sangat halus dengan d97 = 5\u20137 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Material dikirim secara seragam ke dalam ruang penggilingan oleh sistem pengumpanan. Material tersebut sangat terpengaruh oleh cakram penggilingan yang berputar dengan kecepatan tinggi. Pada saat yang sama, material tersebut mengalami gaya sentrifugal. Material tersebut bertabrakan dengan roda gigi cincin penghancur. Material tersebut mengalami berbagai gaya komprehensif, seperti geseran, gesekan, dan benturan. Material digiling, dan material yang dihancurkan bergerak ke area klasifikasi dengan aliran udara. Material kasar dan halus dipisahkan melalui roda klasifikasi yang disesuaikan dengan konversi frekuensi.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

penggiling bola<\/h2>\n\n\n\n
\"ball<\/figure>\n\n\n\n

Ball mill adalah jenis peralatan penggilingan ultrafine yang terdiri dari ruang stasioner yang diisi dengan media penggilingan dan agitator berputar. Alat ini dapat mencapai kehalusan produk di bawah 1 \u03bcm. Agitator mengaduk media penggilingan untuk menghasilkan gerakan tidak teratur, menerapkan gaya tumbukan, geser, dan gesekan untuk memecah material.<\/p>\n\n\n\n

mesin penggiling rol cincin<\/h2>\n\n\n\n
\"roller-mill-2\"<\/figure>\n\n\n\n

Pabrik rol cincin <\/a>dan mesin press rol menggunakan teknologi penggilingan kompresi lapis demi lapis untuk pengurangan ukuran yang sangat halus. Di bawah tekanan tinggi, konsentrasi tegangan menyebabkan retakan terbentuk dan menyebar, menciptakan retakan mikro dan retakan permukaan yang akhirnya merusak material.<\/p>\n\n\n\n

penggilingan pigmen khusus<\/h2>\n\n\n\n

Pigmen Oksida Besi<\/strong>: Bahasa Indonesia:
Selama proses penyaringan dan pengeringan pigmen oksida besi, mikroagregat cenderung membentuk aglomerat yang lebih besar karena gaya van der Waals, ikatan hidrogen, dan interaksi elektrostatik. Aglomerat ini tidak dapat didispersikan dengan cara mekanis biasa.
Menggunakan fluidized bed atau disc-type jet mill untuk memproses pigmen oksida besi dapat mencapai kehalusan Hegman berikut:
Oksida besi merah: 5,5\u20137,0 (warna yang lebih gelap menunjukkan ukuran partikel yang lebih halus),
Oksida besi kuning: 7,5,
Oksida besi hitam: 7,0.<\/p>\n\n\n\n

Setelah penggilingan sangat halus, pigmen oksida besi dipisahkan dari agregat besar ke agregat kecil. Dalam produksi cat, hanya diperlukan pengadukan berkecepatan tinggi dalam waktu singkat untuk mencapai kehalusan yang dibutuhkan, sehingga mengurangi biaya pemrosesan. Selain itu, agregat pigmen kecil cenderung tidak menggumpal kembali, sehingga memastikan kualitas pelapisan yang stabil.<\/p>\n\n\n\n

Pigmen Ferit Mangan Tahan Panas Hitam\uff1a<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Setelah pelapisan permukaan, modifikasi permukaan, pengeringan, dan penggilingan, partikel halus pigmen mangan ferit kembali menggumpal. Penggumpalan kembali menghasilkan partikel kasar dengan tingkat yang berbeda-beda. Hal ini menghambat penggunaan sifat pigmennya secara efektif.
Dengan menggunakan fluidized bed atau disc-type jet mills untuk pemrosesan dan penggilingan mendalam, kehalusan Hegman dari pigmen mangan ferit mencapai sekitar 7\u20137,5. Dengan dispersibilitas yang sangat baik, pigmen dapat sepenuhnya menunjukkan sifat optik dan pigmennya.<\/p>\n\n\n\n

BPigmen Keramik Rown\uff1a<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Menggunakan penggilingan jet tipe datar untuk menggiling pigmen keramik coklat secara sangat halus, pada tekanan udara 7,5\u00d710^5 Pa dan laju pengumpanan 100 kg\/jam, produk mencapai d50 sebesar 4,55 \u03bcm, dengan ukuran partikel maksimum 9,64 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

kesimpulan<\/h2>\n\n\n\n

Sebagai kesimpulan, Fine Grinding Mills memainkan peran penting dalam produksi bubuk pigmen dengan mencapai kontrol ukuran partikel yang tepat dan meningkatkan sifat dispersi. Dengan memanfaatkan teknologi penggilingan canggih, produsen dapat mengoptimalkan kinerja pigmen, memastikan produk berkualitas tinggi dengan kekuatan warna, stabilitas, dan konsistensi yang lebih baik di berbagai aplikasi.<\/p>\n\n\n\n

\n