অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং আধুনিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণে সরঞ্জামগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যেসব শিল্পে ব্যতিক্রমী সূক্ষ্মতা, বিশুদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার সাথে পাউডার উপকরণের প্রয়োজন হয়। ইলেকট্রনিক্স, নতুন শক্তি, ওষুধ এবং উন্নত রাসায়নিকের মতো শিল্পগুলি বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে, অতি সূক্ষ্ম পাউডারের চাহিদা - প্রায়শই 10 মাইক্রনের নিচে এমনকি সাবমাইক্রন স্তরেও পৌঁছায় - বৃদ্ধি পেয়েছে। অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে এবং কোথায় সেগুলি ব্যবহার করা হয় তা বোঝা, নির্মাতাদের সঠিক সিস্টেম নির্বাচন করতে এবং উৎপাদনকে সর্বোত্তম করতে সহায়তা করে।
কিভাবে অতি সূক্ষ্ম নাকাল সরঞ্জাম কাজ করে?
যদিও জেট মিল, মেকানিক্যাল ইমপ্যাক্ট মিল এবং স্টির্ড মিডিয়া মিলের মতো প্রযুক্তির মধ্যে নকশা ভিন্ন হয়, বেশিরভাগ আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডারের বেশ কয়েকটি সার্বজনীন কাজের নীতি রয়েছে। গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা নির্ধারণকারী মূল প্রক্রিয়াগুলি নীচে দেওয়া হল:
উচ্চ-শক্তি প্রভাব
অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং উপাদান ভেঙে ফেলার জন্য কণা এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মধ্যে - অথবা কণাগুলির মধ্যে - উচ্চ-গতির সংঘর্ষের উপর নির্ভর করে।
- জেট মিলস কণাগুলিকে ত্বরান্বিত করার জন্য উচ্চ-বেগের সংকুচিত বায়ু বা বাষ্পীয় জেট ব্যবহার করুন, যার ফলে তারা সুপারসনিক গতিতে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়।
- যান্ত্রিক মিল বারবার উচ্চ-শক্তির প্রভাব ফেলতে ঘূর্ণায়মান রোটর, হাতুড়ি বা পিন ব্যবহার করুন।
এই প্রক্রিয়াটি মাইক্রন এবং সাবমাইক্রন কণার আকার অর্জনের জন্য অপরিহার্য।
শিয়ার এবং ঘর্ষণ বল
অনেক অতি সূক্ষ্ম মিল কণাগুলিকে আরও পরিশোধিত করার জন্য শিয়ার ফোর্স ব্যবহার করে।
- স্টির্ড মিডিয়া মিলগুলিতে, সিরামিক পুঁতিগুলি তীব্র শিয়ার জোন তৈরি করে যা উপাদানগুলিকে অত্যন্ত ছোট এবং অভিন্ন কণায় পিষে দেয়।
- ইমপ্যাক্ট মিলগুলিতে, ক্লোজ-ক্লিয়ারেন্স রোটরগুলি ঘর্ষণ তৈরি করে যা সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংকে উন্নত করে।
শিয়ার ফোর্স জমাটবদ্ধ পদার্থগুলিকে ভেঙে ফেলতে এবং কণার আকৃতি এবং অভিন্নতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
সুনির্দিষ্ট কণার আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য শ্রেণীবিভাগ
অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল গতিশীল বায়ু শ্রেণীবিভাগ।
অভ্যন্তরীণ বা বহিরাগত বায়ু শ্রেণিবদ্ধকারীরা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ক্রমাগত সূক্ষ্ম কণাগুলিকে মোটা কণা থেকে আলাদা করে।
জরিমানা পণ্য হিসেবে মিল থেকে বেরিয়ে যায়।
মোটা কণাগুলি কাঙ্ক্ষিত কাটা আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত পুনঃসঞ্চালিত হয়।
এই ক্লোজড-লুপ শ্রেণীবিভাগ ন্যারো পার্টিকেল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন (PSD) নিশ্চিত করে, যা উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য।
ধাতব-মুক্ত যোগাযোগ বা কম দূষণ নকশা
অনেক অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডার দূষণ এড়াতে সিরামিক লাইনার, সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, অথবা বায়ু/গ্যাস-ভিত্তিক গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে।
এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:
ইলেকট্রনিক্স
সেমিকন্ডাক্টর
ফার্মাসিউটিক্যালস
উচ্চ-বিশুদ্ধতা রাসায়নিক
পণ্যের মানের জন্য কম Fe এবং অন্যান্য ধাতব অমেধ্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত গ্রাইন্ডিং
অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ঘর্ষণ এবং আঘাতের কারণে তাপ উৎপন্ন করে। কিছু উপকরণ তাপমাত্রা বা ঝুঁকি পর্যায়ের রূপান্তরের প্রতি সংবেদনশীল।
আধুনিক সিস্টেমগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ঠান্ডা বাতাস বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস গ্রাইন্ডিং
- কুলিং জ্যাকেট
- রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
এটি পণ্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং তাপীয় অবক্ষয় রোধ করে।
আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের মূল প্রয়োগ ক্ষেত্র
নতুন শক্তি উপকরণ
ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
- লিথিয়াম ব্যাটারি ক্যাথোড এবং অ্যানোড উপকরণ
- সিলিকন-ভিত্তিক অ্যানোড
- সিরামিক বিভাজক
- কার্বন ব্ল্যাকের মতো পরিবাহী এজেন্ট
এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উন্নত পরিবাহিতা, ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন কণা আকারের পাউডার প্রয়োজন।
ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর
অতি সূক্ষ্ম পাউডারগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে:
- সিএমপি স্লারি সিলিকা
- উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ
- ইলেকট্রনিক-গ্রেড অ্যালুমিনা
- সিরামিক অন্তরক
এই খাতে দূষণমুক্ত গ্রাইন্ডিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
রাসায়নিক এবং কার্যকরী ফিলার
আল্ট্রাফাইন মিলিং এর কর্মক্ষমতা উন্নত করে:
- ক্যালসিয়াম কার্বনেট
- অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড
- ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড
- ট্যালক এবং কাওলিন
- অগ্নি প্রতিরোধক এবং ফিলার
সূক্ষ্ম গুঁড়ো প্লাস্টিক, আবরণ এবং রাবারের বিচ্ছুরণ, শুভ্রতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে।
ফার্মাসিউটিক্যালস এবং ফুদ
অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং উন্নত করে:
- ওষুধের জৈব উপলভ্যতা
- দ্রাব্যতা
- নিয়ন্ত্রিত মুক্তির বৈশিষ্ট্য
- খাদ্য সংযোজন এবং নিউট্রাসিউটিক্যালস
সিস্টেমগুলি কঠোর স্বাস্থ্যবিধি এবং GMP মান পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে
খনিজ পদার্থ এবং উন্নত সিরামিক
উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য:
- জিরকোনিয়া
- অ্যালুমিনা
- সিলিকন কার্বাইড
- বোরন নাইট্রাইড
- কারিগরি সিরামিক
এই উপকরণগুলি উন্নত সিন্টারিং কর্মক্ষমতা এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক শক্তির জন্য অতি সূক্ষ্ম পাউডারের উপর নির্ভর করে।
উপসংহার
অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি এমন শিল্পগুলিতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে যেখানে নির্ভুল কণা প্রকৌশল প্রয়োজন। উচ্চ-শক্তি প্রভাব, শিয়ার বল, উন্নত বায়ু শ্রেণিবিন্যাস, দূষণ নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ ব্যবস্থাপনা একত্রিত করে, এই সিস্টেমগুলি ব্যতিক্রমী সূক্ষ্মতা এবং বিশুদ্ধতার সাথে পাউডার তৈরি করে। সেমিকন্ডাক্টর থেকে ব্যাটারি, ফার্মাসিউটিক্যালস থেকে উন্নত সিরামিক পর্যন্ত, অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডারগুলি আধুনিক প্রযুক্তির উপর নির্ভরশীল উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপকরণগুলিকে সক্ষম করে।
"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— পোস্ট করেছেন এমিলি চেন
