অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং খনিজ, রাসায়নিক, কম্পোজিট, সিরামিক এবং নতুন শক্তি উপকরণের মতো শিল্পগুলিতে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে। অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সূক্ষ্ম কণার আকারের প্রয়োজন হয় - প্রায়শই D97 10 μm এর নিচে বা এমনকি সাবমাইক্রন পরিসরে - নির্মাতারা ক্রমবর্ধমানভাবে উন্নত সুপারফাইন গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে যেমন বল মিলগুলি, জেট মিলগুলি, এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলগুলি, এবং টার্বো মিলস ইত্যাদি
তবে, বিভিন্ন ধরণের কঠোরতা, আকার এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। নির্ভরযোগ্য, দক্ষ এবং স্থিতিশীল সুপারফাইন গ্রাইন্ডিং সিস্টেম ডিজাইনের জন্য এই চ্যালেঞ্জগুলি বোঝা অপরিহার্য।
গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উপর উপাদানের কঠোরতার প্রভাব
উচ্চ-কঠোরতাযুক্ত উপকরণ ক্ষয় এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে
কোয়ার্টজ, সিলিকন কার্বাইড, অ্যালুমিনা এবং বিরল-পৃথিবী অক্সাইডের মতো পদার্থগুলিতে উচ্চ Mohs কঠোরতা থাকে, যার ফলে:
- লাইনার, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং ক্লাসিফায়ারের দ্রুত ক্ষয়
- বেশি শক্তি খরচ, কারণ বেশি প্রভাব বল প্রয়োজন
- সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতির কারণে অস্থির কণার আকার নিয়ন্ত্রণ
এর জন্য পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া, SiN) এবং অপ্টিমাইজড এনার্জি ইনপুট ব্যবহার প্রয়োজন।
কম-কঠোরতাযুক্ত উপাদান অতিরিক্ত পিষে ফেলার কারণ হতে পারে
নরম পদার্থ (যেমন, ট্যালক, জিপসাম, কার্বন ব্ল্যাক) সহজেই ভেঙে যায়, যার ফলে:
- অতিরিক্ত সূক্ষ্ম গুঁড়ো
- বিস্তৃত কণা আকার বিতরণ
- উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস
জরিমানা ওভারলোড এড়াতে স্থিতিশীল শ্রেণিবদ্ধ গতি এবং বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখা অপরিহার্য হয়ে ওঠে।
গ্রাইন্ডিং আচরণের উপর কণা রূপবিদ্যার প্রভাব
ফ্লেকি বা তন্তুযুক্ত পদার্থ গুঁড়ো করা কঠিন
মাইকা, গ্রাফাইট, ওলাস্টোনাইট, অথবা সূঁচের মতো ক্যালসিয়াম কার্বনেটের মতো পদার্থগুলি ভাঙার পরিবর্তে বিকৃত হয়। চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে:
- সত্যিকারের অতি সূক্ষ্ম আকার অর্জনে অসুবিধা
- পিষে ফেলার পর অ-অভিন্ন কণার আকার
- গ্রাইন্ডিং মিডিয়া বা রোটরগুলিকে ঘিরে রাখার প্রবণতা
শক্তিশালী শিয়ার উপাদান সহ যান্ত্রিক প্রভাব মিলের মতো বিশেষ সরঞ্জামের প্রায়শই প্রয়োজন হয়।
জমাটবদ্ধ পদার্থ সূক্ষ্মতা স্থায়িত্ব হ্রাস করে
কিছু পাউডারের (যেমন, সিলিকা, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, ন্যানো-CaCO₃) পৃষ্ঠের শক্তি বেশি থাকে এবং জমাট বাঁধতে থাকে:
- শ্রেণীবিভাগের নির্ভুলতা হ্রাস করা
- রিটার্ন লোড বৃদ্ধি
- ক্রমাগত বিচ্ছুরণ শক্তির প্রয়োজন
ডিসপার্সিং এজেন্ট যোগ করা অথবা উচ্চ টার্বুলেন্স সহ জেট মিল ব্যবহার করা এটি কমাতে সাহায্য করতে পারে।
তাপ-সংবেদনশীল পদার্থগুলি অবক্ষয়ের ঝুঁকিতে থাকে
তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে পলিমার, কৃষি গুঁড়ো, সালফার এবং কিছু রাসায়নিকের মতো উপাদানগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়:
- আঘাতের সময় গলে যাওয়া বা নরম হয়ে যাওয়া
- বিবর্ণতা বা রাসায়নিক বিক্রিয়া
- অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতলের উপর জমাট বাঁধা
উপাদানের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য ক্রায়োজেনিক মিলিং বা নিয়ন্ত্রিত নিম্ন-তাপমাত্রার গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন।
আর্দ্রতার পরিমাণ কেকিং এবং ব্লকেজের কারণ হয়
উচ্চ-আর্দ্রতা বা হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণ (যেমন, স্টার্চ, কাওলিন, বেন্টোনাইট):
- পিষে নেওয়ার সময় পানি শোষণ করুন
- লাইনার বা ক্লাসিফায়ার চাকার সাথে লেগে থাকুন
- "কেক" তৈরি করে যা বায়ুপ্রবাহকে বাধা দেয় বা শক্তিকে প্রভাবিত করে
শুকানো, আর্দ্রতা হ্রাস করা, অথবা বন্ধ-লুপ নাইট্রোজেন সিস্টেম স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ বজায় রাখতে সাহায্য করে।
অর্জন সুনির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগ বিভিন্ন উপকরণ সহ
অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মিল এবং শ্রেণিবদ্ধকারীর মধ্যে কঠোর সমন্বয় প্রয়োজন। চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে:
- একটি সংকীর্ণ কণা আকার বন্টন বজায় রাখা
- চূড়ান্ত পণ্যে মোটা কণা এড়িয়ে চলা
- অতি-জরিমানা দিয়ে শ্রেণিবদ্ধকারীর ওভারলোডিং রোধ করা
- উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধকারীর গতি, রটার নকশা এবং বায়ুর পরিমাণ সামঞ্জস্য করা
সমন্বিত গ্রাইন্ডিং-শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা (বল মিল + শ্রেণিবদ্ধকারী, শ্রেণিবদ্ধকারী সহ জেট মিল) কঠিন আকারগত উপাদানগুলির জন্য আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
সঠিক গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি নির্বাচন করা
বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়:
| উপাদান বৈশিষ্ট্য | প্রস্তাবিত সরঞ্জাম |
|---|---|
| উচ্চ কঠোরতা | জেট মিল, সিরামিক বল মিল |
| ফ্লেকি / তন্তুযুক্ত | পিন মিল, ইমপ্যাক্ট মিল |
| সমষ্টিগত | জেট মিল, শক্তিশালী বিচ্ছুরণ সহ ACM |
| তাপ সংবেদনশীল | ক্রায়োজেনিক মিল, নিম্ন-তাপমাত্রার ACM |
| উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন | জেট মিল, সিরামিক-রেখাযুক্ত বল মিল |
ফিডের আকার, লক্ষ্যবস্তুর সূক্ষ্মতা এবং পণ্য প্রয়োগের উপর নির্ভর করে প্রায়শই কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন হয়।
উপসংহার
বিভিন্ন কঠোরতা, কাঠামোগত রূপবিদ্যা এবং ভৌত/রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। উপাদানের আচরণ সাবধানতার সাথে বিশ্লেষণ করে এবং উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং শ্রেণীবিভাগ নির্ভুলতা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করে, নির্মাতারা স্থিতিশীল অতি সূক্ষ্ম উৎপাদন এবং উচ্চ-মানের পাউডার কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
শিল্পগুলি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপকরণের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, উন্নত গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি - বুদ্ধিমান শ্রেণিবিন্যাস এবং কাস্টমাইজড সিস্টেম ডিজাইনের সাথে মিলিত - একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে থাকবে।
"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— পোস্ট করেছেন এমিলি চেন
