ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ (DE), যা ডায়াটোমাইট বা ডায়াটম কাদা নামেও পরিচিত, একটি ছিদ্রযুক্ত, হালকা, সিলিকা সমৃদ্ধ পাললিক শিলা যা প্রাচীন ডায়াটমের জীবাশ্ম ধ্বংসাবশেষ থেকে তৈরি। এর অত্যন্ত উচ্চ ছিদ্র (80–90%), বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল এলাকা, কম ঘনত্ব, উচ্চতর শোষণ ক্ষমতা এবং চমৎকার তাপ/রাসায়নিক স্থিতিশীলতার জন্য ধন্যবাদ, DE ব্যাপকভাবে প্রিমিয়াম আবরণ (বিশেষ করে ম্যাট স্থাপত্য আবরণ), বিয়ার পরিস্রাবণ, কার্যকরী ফিলার, অনুঘটক বাহক এবং আরও অনেক কিছুতে ব্যবহৃত হয় - যা দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ডায়াটোমাসিয়াস আর্থের ক্রমবর্ধমান চাহিদাকে চালিত করে। অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি.
তবে, এর পূর্ণ কর্মক্ষমতা সম্ভাবনা উন্মোচন করার জন্য, ডায়াটোমাসিয়াস আর্থকে সাধারণত D90 ≤ 5–10 μm বা এমনকি D97 ≤ 2–3 μm পর্যন্ত গ্রাউন্ড করতে হয়। ট্যালক, জিসিসি বা কাওলিন প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে এই ধরনের সূক্ষ্মতা অর্জন করা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি কঠিন।
ডায়াটোমাসিয়াস পৃথিবীর অতিসূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি
অতি সূক্ষ্ম পাউডার প্রযুক্তিতে অগ্রগতি সত্ত্বেও, DE-এর অনন্য ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি শিল্প-স্কেল গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে যথেষ্ট চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:
কম বাল্ক ঘনত্ব এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন অসুবিধা
- চ্যালেঞ্জ:
DE-এর বাল্ক ঘনত্ব অত্যন্ত কম এবং পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল বেশি। বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন বা শ্রেণীবিভাগের সময়, পাউডার "উড়ে" যায় বা দূরে চলে যায়, যার ফলে উপাদানের ক্ষতি হয় এবং ধুলো-পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পায়। - সমাধান:
অতি সূক্ষ্ম কণার উপর ড্র্যাগ প্রভাব কমাতে কম-বেগ, উচ্চ-বায়ুপ্রবাহ পরিবহন ব্যবস্থা ডিজাইন করুন এবং শ্রেণিবদ্ধ কাঠামো অপ্টিমাইজ করুন।
কাঠামোগত ক্ষতি এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি
- চ্যালেঞ্জ:
DE এর কর্মক্ষমতা (ছিদ্রতা, শোষণ ক্ষমতা) এর মাইক্রো-পোর কাঠামোর উপর নির্ভর করে। অতিরিক্ত বা অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং - বিশেষ করে উচ্চ-প্রভাবযুক্ত মিলিং - এই ছিদ্রগুলিকে ভেঙে ফেলতে বা আটকে দিতে পারে। - সমাধান:
মৃদু গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি বেছে নিন, যেমন জেট মিলিং যেখানে কণা-কণা সংঘর্ষ প্রাধান্য পায়, সরাসরি উচ্চ-শক্তির মাধ্যমের প্রভাব কমিয়ে আনে।
উচ্চ শক্তি খরচ এবং তাপ সঞ্চয়
- চ্যালেঞ্জ:
অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ে প্রচুর শক্তি লাগে। মিলিংয়ের সময় উৎপন্ন তাপ উপাদানকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে, যার ফলে জমাট বাঁধতে পারে এবং বিচ্ছুরণ ক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। - সমাধান:
মিলিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন, গ্রাইন্ডিং চেম্বারে কার্যকর কুলিং সিস্টেম বাস্তবায়ন করুন এবং প্রয়োজনে যথাযথ প্রাক-শুকানোর বিষয়টি নিশ্চিত করুন।
জমাটবদ্ধতা এবং বিচ্ছুরণ সমস্যা
- চ্যালেঞ্জ:
কণার আকার হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে DE এর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং পৃষ্ঠের শক্তি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। ভ্যান ডের ওয়ালসের বলের কারণে পাউডারটি সহজেই জমাট বাঁধতে থাকে, যা আবরণ বা তরল পদার্থের কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। - সমাধান:
ব্যবহার করুন পৃষ্ঠ পরিবর্তন পৃষ্ঠের কার্যকলাপ কমাতে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় বা পরে (যেমন, সাইলেন এজেন্ট, অর্গানোসিলিকন) ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন ডিসপারসেন্ট প্রয়োগ করা যেতে পারে। - মূল দ্বন্দ্ব:
অতি সূক্ষ্ম সূক্ষ্মতা অর্জন করুন ছিদ্রযুক্ত কাঠামো ধ্বংস না করে।
ডায়াটোমাসিয়াস মাটির অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মূল শিল্প সরঞ্জাম
বল মিল + ক্লাসিফায়ার সিস্টেম
ডিই আল্ট্রাফাইন পাউডারের সবচেয়ে সাধারণ শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণ রুট।
সুবিধাদি:
- বিস্তৃত কণা আকার পরিসীমা (D97: 20 μm → 3 μm)
- উচ্চ থ্রুপুট
- ভঙ্গুর উপকরণের জন্য উপযুক্ত
- তুলনামূলকভাবে কম খরচ
জেট মিল (তরল বিছানা বা ডিস্কের ধরণ)
নীতি এবং বৈশিষ্ট্য:
কণাগুলিকে ত্বরান্বিত করতে উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহ (বাতাস, বাষ্প, বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস) ব্যবহার করে, উচ্চ-গতির আন্তঃকণা সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণের মাধ্যমে অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং অর্জন করে।
আবেদনের সুবিধা:
- সহজেই পণ্য উৎপাদন করে D97 < 10 μm অথবা আরও সূক্ষ্ম
- খুব সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ
- কম ঘনত্বের, সহজে ভাঙা যায় এমন ডায়াটোমাসিয়াস মাটির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
ইমপ্যাক্ট মিল / পিন মিল
নীতি এবং বৈশিষ্ট্য:
উপাদানটিতে শক্তিশালী আঘাত, শিয়ার এবং ঘর্ষণ বল সরবরাহ করার জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান রটার (যেমন হাতুড়ি বা পিন) ব্যবহার করে।
আবেদনের সুবিধা:
- তুলনামূলকভাবে সহজ গঠন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ
- মাঝারি আউটপুট এবং কণার আকারের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত ১০-৪০ মাইক্রোমিটার পরিসর
উল্লম্ব রোলার মিল / রিং রোলার মিল
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ৩২৫-২০০০ জাল সূক্ষ্ম গুঁড়োর জন্য ব্যবহৃত হয়।
সুবিধাদি:
- উচ্চ ক্ষমতা
- কম শক্তি খরচ
- স্থিতিশীল কণা আকৃতি
নাড়াচাড়া করা মিল / ওয়েট আল্ট্রাফাইন মিল
অত্যন্ত সংকীর্ণ PSD বা হাইব্রিড প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে পৃষ্ঠ পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়।
সুবিধাদি:
- উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা
- সঠিক কণার আকার নিয়ন্ত্রণ
- পরিবর্তন প্রক্রিয়ার সাথে একীভূত হতে পারে
উচ্চ-দক্ষতা শ্রেণিবদ্ধকারী
নীতি এবং বৈশিষ্ট্য:
সাধারণত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের সাথে যুক্ত করা হয়। এটি বায়ুপ্রবাহ এবং কেন্দ্রাতিগ বল ব্যবহার করে যোগ্য অতি সূক্ষ্ম পাউডারকে সঠিকভাবে পৃথক করে, যখন মোটা কণাগুলি গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ফিরিয়ে আনা হয়।
আবেদনের সুবিধা:
- পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে a এর সাথে সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ
- অতি সূক্ষ্ম পাউডারের বৃহৎ, স্থিতিশীল উৎপাদন অর্জনের জন্য একটি মূল উপাদান
আবরণের জন্য আল্ট্রাফাইন ডিই-এর সাধারণ স্পেসিফিকেশন (২০২৪-২০২৫)
| শ্রেণী | D97 (মাইক্রোমিটার) | তেল শোষণ (গ্রাম/১০০ গ্রাম) | শুভ্রতা (ISO) | সিও₂ (%) | মূল অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|---|---|---|
| ডিই-৮০০ | ≤১৫ | ১৩০–১৬০ | ≥৯০ | ≥৮৯ | সাধারণ অভ্যন্তরীণ আবরণ |
| ডিই-১২৫০ | ≤১০ | ১৪০–১৮০ | ≥৯২ | ≥৯০ | ম্যাট এবং সেমি-ম্যাট স্থাপত্য আবরণ |
| DE-UF5 (আল্ট্রাফাইন) | ≤৫–৬ | ১২০-১৫০ (পরিবর্তনের পর) | ≥৯৪ | ≥৯১ | প্রিমিয়াম জিরো-ভিওসি জল-ভিত্তিক ম্যাট পেইন্ট, কয়েল কোটিং |
| ডি-ন্যানো | ≤২–৩ | ১০০-১৩০ (গভীর পরিবর্তন) | ≥৯৫ | ≥৯২ | 20–40% সিলিকা পাউডার/মাইক্রোনাইজড মোম ম্যাটিং এজেন্ট প্রতিস্থাপন করে |
উপসংহার
ডায়াটোমাসিয়াস মাটির অতি সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলা একটি সাধারণ "উচ্চ মূল্য সংযোজন কিন্তু অত্যন্ত চ্যালেঞ্জিং" পাউডার প্রকল্প। সাফল্য নির্ভর করে:
- কম-শিয়ার, কম-তাপমাত্রার গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি (স্টিম জেট মিলিং বর্তমান শিল্পের সেরা পছন্দ)
- সংকীর্ণ PSD অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট বহু-পর্যায়ের শ্রেণীবিভাগ
- তেল শোষণ এবং জমাট বাঁধা কমাতে সময়মত পৃষ্ঠ পরিবর্তন
- পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্ফটিক সিলিকা এবং আর্দ্রতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ
অক্ষত ছিদ্রযুক্ত কাঠামো সহ D97 ≤ 5–6 μm DE উৎপাদন করতে সক্ষম নির্মাতারা প্রিমিয়াম ম্যাট আবরণে উল্লেখযোগ্য সুবিধা পাবেন - উন্নত ম্যাটিং দক্ষতা, মসৃণ হাতের অনুভূতি, উন্নত অ্যান্টি-সেটেলিং বৈশিষ্ট্য এবং সামগ্রিকভাবে শক্তিশালী প্রতিযোগিতা।
"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— পোস্ট করেছেন এমিলি চেন
