পাউডার পৃষ্ঠ পরিবর্তন rভৌত, রাসায়নিক, অথবা যান্ত্রিক উপায়ে পাউডার পৃষ্ঠতলের লক্ষ্যবস্তুতে চিকিৎসার উপর জোর দেয়। এর উদ্দেশ্য হল পাউডারগুলির ভৌত-রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা বা নতুন কার্যকারিতা প্রদান করা। পাউডার প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে এই প্রযুক্তি ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। এটি কার্যকরভাবে আধুনিক উপকরণ, উন্নত প্রক্রিয়া এবং উদীয়মান প্রযুক্তির চাহিদা পূরণ করে। পৃষ্ঠ পরিবর্তনের মাধ্যমে, পাউডারের প্রয়োগ মূল্য এবং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
পাউডার তৈরির আটটি প্রধান কারণ পৃষ্ঠ পরিবর্তন
কারণ ১: সামঞ্জস্য উন্নত করা এবং বিচ্ছুরণ বৃদ্ধি করা
প্লাস্টিক, রাবার এবং আঠালো পদার্থের মতো পলিমার উপকরণের পাশাপাশি পলিমার-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট উপকরণগুলিতে, অজৈব খনিজ ফিলারগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, অজৈব পাউডার এবং জৈব পলিমার ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠ এবং আন্তঃমুখের বৈশিষ্ট্যের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য বিদ্যমান।
ফলস্বরূপ, দুর্বল সামঞ্জস্য এবং অ-অভিন্ন বিচ্ছুরণ প্রায়শই ঘটে।
পৃষ্ঠ পরিবর্তন ছাড়া, সরাসরি ভরাট বা অজৈব পাউডার অতিরিক্ত লোড করার ফলে যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পেতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, উপাদান ভঙ্গুরতা দেখা দিতে পারে। পৃষ্ঠ পরিবর্তন অজৈব ফিলারগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বোত্তম করে তোলে। এটি জৈব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে তাদের সামঞ্জস্য এবং বিচ্ছুরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
ফলস্বরূপ, যৌগিক পদার্থের যান্ত্রিক শক্তি এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, পৃষ্ঠ পরিবর্তন অজৈব ফিলারগুলিকে আয়তন-প্রসারণকারী সংযোজন থেকে কার্যকরী ফিলারে রূপান্তরিত করতে সক্ষম করে। এটি এটিকে পাউডার পৃষ্ঠ পরিবর্তনের সবচেয়ে মৌলিক উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।
কারণ ২: রঙ্গক বিচ্ছুরণ বৃদ্ধি এবং আবরণের কর্মক্ষমতা উন্নত করা
পাউডার পৃষ্ঠ পরিবর্তনের আরেকটি প্রধান উদ্দেশ্য হল আবরণ এবং রঙে রঙ্গক এবং ফিলার বিচ্ছুরণ উন্নত করা। একই সাথে, এটি চকচকে, রঙ করার শক্তি, লুকানোর ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে।
আবরণে রঞ্জক এবং প্রসারক প্রধানত অজৈব পাউডার। জৈব বাইন্ডারে ভালো বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করার জন্য, ভেজাতা এবং আন্তঃমুখ বন্ধন উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের পরিবর্তন অপরিহার্য। উদীয়মান বিশেষ আবরণে (বৈদ্যুতিক, চৌম্বকীয়, শাব্দিক, তাপীয়, অপটিক্যাল, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল, ক্ষয়রোধী, বিকিরণ-প্রতিরোধী এবং আলংকারিক আবরণ), ফিলার এবং রঞ্জকগুলি কেবল অতি সূক্ষ্মই নয় বরং কার্যকারিতা-নির্দিষ্টও হতে হবে, যা পৃষ্ঠের চিকিৎসাকে অপরিহার্য করে তোলে।
এছাড়াও, অজৈব পৃষ্ঠের আবরণ - যেমন অ্যালুমিনা বা সিলিকা দিয়ে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের আবরণ - আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং রঙের কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে পারে।
কারণ ৩: ভালো বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতা এবং রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য প্রদান করা
জলবাহিত স্থাপত্য আবরণের ক্রমবর্ধমান গ্রহণের সাথে সাথে, অজৈব রঙ্গক এবং ফিলারগুলিকে আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। অন্যান্য ফর্মুলেশন উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যের পাশাপাশি, তাদের দীর্ঘমেয়াদী বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতা এবং চমৎকার রিওলজিক্যাল আচরণ প্রদর্শন করতে হবে। এই কারণে, জল-ভিত্তিক আবরণে ব্যবহৃত রঙ্গক এবং ফিলারগুলিতে পৃষ্ঠ পরিবর্তন ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এটি সংরক্ষণের সময় ফর্মুলেশন স্থিতিশীলতা এবং প্রয়োগের সময় নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
কারণ ৪: মুক্তার মতো প্রভাব প্রদান
আধুনিক উচ্চ-মূল্য সংযোজিত পণ্যগুলি রঙের সমৃদ্ধি বৃদ্ধির জন্য উচ্চতর অপটিক্যাল প্রভাব এবং দৃশ্যমান নান্দনিকতার উপর জোর দেয়। এর জন্য পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা পাউডার উপকরণ প্রয়োজন যা চমৎকার গ্লস এবং আলংকারিক প্রভাব প্রদান করে।
উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, ক্রোমিয়াম অক্সাইড, আয়রন অক্সাইড, বা জিরকোনিয়াম অক্সাইডের মতো ধাতব অক্সাইড দিয়ে পৃষ্ঠ-পরিবর্তিত মাইকা পাউডার প্রসাধনী, প্লাস্টিক, হালকা রঙের রাবার, রঙ, বিশেষ আবরণ এবং চামড়ায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা মুক্তার মতো প্রভাব তৈরি করে এবং পণ্যের মূল্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
কারণ ৫: অজৈব রঙ্গক পদার্থের বিচ্ছুরণ উন্নত করা
অজৈব-অজৈব যৌগিক পদার্থে, অজৈব উপাদানগুলির বিচ্ছুরণ চূড়ান্ত কর্মক্ষমতার উপর একটি নির্ধারক প্রভাব ফেলে। রঙিন সিরামিক টাইলসের মতো সিরামিক সিস্টেমে, রঙ্গক বিচ্ছুরণ সরাসরি রঙের অভিন্নতা এবং পণ্যের গ্রেড নির্ধারণ করে।
উন্নত বিচ্ছুরণযুক্ত রঙ্গকগুলি রঙের মান উন্নত করে এবং ব্যয়বহুল রঙ্গকের ব্যবহার হ্রাস করে। অতএব, অজৈব ম্যাট্রিক্সে অজৈব রঙ্গকের বিচ্ছুরণ বৃদ্ধি করা অজৈব যৌগিক পদার্থের বিকাশের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কারণ ৬: কার্যকরী বৈশিষ্ট্য প্রদান এবং প্রয়োগ ক্ষেত্র সম্প্রসারণ
স্তরযুক্ত স্ফটিক গুঁড়ো স্তরগুলির মধ্যে দুর্বল আন্তঃআণবিক বন্ধন বা আয়ন-বিনিময় বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে আন্তঃক্যালেশন পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যা কাদামাটি বা গ্রাফাইট আন্তঃক্যালেশন যৌগের মতো নতুন আন্তঃস্তর যৌগ তৈরি করে।
এই উপকরণগুলির মধ্যে এমন অভিনব ভৌত-রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা মূল পাউডারগুলিতে অনুপস্থিত। উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিকভাবে আন্তঃক্যালেটেড গ্রাফাইট চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, তাপীয় শক প্রতিরোধ, জারণ প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এটি পরিবাহী উপকরণ, ইলেকট্রোড, হাইড্রোজেন স্টোরেজ, নমনীয় গ্রাফাইট এবং সিলিং পণ্যের কাঁচামাল হিসেবে কাজ করে, যার প্রয়োগ ধাতুবিদ্যা, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক প্রকৌশল, যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি এবং নতুন শক্তি খাতে বিস্তৃত।
জৈবভাবে পরিবর্তিত বেন্টোনাইট অ-মেরু এবং দুর্বল মেরু দ্রাবকগুলিতে চমৎকার ফোলা, শোষণ, থিক্সোট্রপি এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্যও প্রদর্শন করে।
কারণ ৭: শোষণ এবং অনুঘটক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা
শোষণ এবং অনুঘটক পাউডার উপকরণের কার্যকলাপ, নির্বাচনীতা, স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের পরিবর্তন অপরিহার্য।
উদাহরণস্বরূপ, ধাতব অক্সাইড, ক্ষারীয় আর্থ ধাতু, বিরল আর্থ অক্সাইড, অথবা Cu, Ag, Au, Al, Co, Pt, Pd, এবং Ni এর মতো ধাতুগুলিকে পাউডার পৃষ্ঠে লোড করা যেতে পারে - যেমন সক্রিয় কার্বন, ডায়াটোমাইট, অ্যালুমিনা, সিলিকা জেল, সেপিওলাইট এবং জিওলাইট - কর্মক্ষমতা সর্বোত্তম করার জন্য গর্ভধারণ পদ্ধতির মাধ্যমে।
কারণ ৮: ন্যানোপাউডারগুলিকে সত্যিকারের ন্যানোম্যাটেরিয়াল হিসেবে কাজ করতে সক্ষম করা
ন্যানোপাউডার হল মাইক্রোন-আকারের পাউডারের উন্নত রূপ যার প্রচুর প্রয়োগ সম্ভাবনা রয়েছে। তবে, তাদের উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, প্রচুর পৃষ্ঠের পরমাণু এবং উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তি উৎপাদন, সঞ্চয়, পরিবহন এবং প্রয়োগের সময় এগুলিকে জমাট বাঁধার ঝুঁকিতে ফেলে, যার ফলে গৌণ বা বৃহত্তর কণা তৈরি হয় এবং ন্যানো-প্রভাব নষ্ট হয়।
তাই ন্যানোপাউডারের প্রয়োগ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং শিল্পায়ন ত্বরান্বিত করার জন্য পৃষ্ঠ পরিবর্তন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পাউডার সারফেস পরিবর্তনের ছয়টি প্রধান পদ্ধতি
পৃষ্ঠ পরিবর্তন পদ্ধতিগুলি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইচ্ছাকৃতভাবে পাউডার পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বর্তমানে, ছয়টি প্রধান বিভাগ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি উন্নত সরঞ্জামের সাথে মিলিত হলে দক্ষ এবং অভিন্ন পরিবর্তন অর্জন করতে সক্ষম।
শারীরিক আবরণ পদ্ধতি
নীতি: পলিমার বা রজন আবরণ ঠান্ডা বা গরম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে পাউডার পৃষ্ঠে প্রয়োগ করে একটি আবরণ স্তর তৈরি করা হয়।
সংশোধক: পলিমার, ফেনোলিক রেজিন, ফুরান রেজিন ইত্যাদি।
প্রভাব বিস্তারকারী উপাদান: কণার আকৃতি, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, ছিদ্রতা, আবরণের ধরণ এবং মাত্রা, আবরণ প্রক্রিয়া।
প্রযোজ্য উপকরণ: ফাউন্ড্রি বালি, কোয়ার্টজ বালি।
সরঞ্জাম: থ্রি-রোলার লেপ মেশিনঅভ্যন্তরীণ ঘূর্ণি প্রবাহ পরিবর্তন করতে তিনটি ঘূর্ণায়মান রোটর ব্যবহার করে, যা ক্রমাগত পৃষ্ঠ পরিবর্তন সক্ষম করে। স্ব-ঘর্ষণ মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন হয়, যা বাহ্যিক উত্তাপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। 325-3000 জাল পাউডার এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিডের মতো সংশোধকগুলির জন্য উপযুক্ত, কম বিনিয়োগ এবং পরিচালনা খরচ সহ।
রাসায়নিক আবরণ পদ্ধতি
নীতি: জৈব কার্যকরী গোষ্ঠীগুলি শুষ্ক বা ভেজা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অজৈব পাউডার পৃষ্ঠের সাথে শোষিত বা রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ হয়, যার মধ্যে রয়েছে মুক্ত-র্যাডিক্যাল বিক্রিয়া, চিলেশন এবং দ্রবণ শোষণ।
সংশোধক: সিলেন, টাইটানেট, অ্যালুমিনেট, জিরকোনিয়াম অ্যালুমিনেট কাপলিং এজেন্ট; ফ্যাটি অ্যাসিড এবং লবণ, জৈব অ্যামোনিয়াম লবণ, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ফসফেট, অসম্পৃক্ত জৈব অ্যাসিড, জলে দ্রবণীয় পলিমার।
প্রযোজ্য উপকরণ: কোয়ার্টজ বালি, সিলিকা পাউডার, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাওলিন, ট্যালক, বেন্টোনাইট, ব্যারাইট, ওল্লাস্টোনাইট, মাইকা, ডায়াটোমাইট, ব্রুসাইট, বেরিয়াম সালফেট, ডলোমাইট, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড, অ্যালুমিনা ইত্যাদি।
সরঞ্জাম:
- টার্বো মিল লেপ মেশিনসামঞ্জস্যযোগ্য রটার-স্টেটর ফাঁক এবং ১৩০ মি/সেকেন্ড পর্যন্ত রৈখিক গতি সহ
- পিন মিল লেপ মেশিনs-এর সাথে কাউন্টার-রোটেটিং পিন ডিস্কগুলি অভিন্ন আবরণ এবং শক্তি দক্ষতার জন্য উচ্চ শিয়ার প্রদান করে
বৃষ্টিপাত প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি
নীতি: অজৈব যৌগগুলি কণার পৃষ্ঠের উপর পতিত হয়, যা এক বা একাধিক আবরণ স্তর তৈরি করে যা চকচকে, রঙিন শক্তি, লুকানোর ক্ষমতা, রঙ ধরে রাখা, আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক/চৌম্বকীয়/তাপীয় বৈশিষ্ট্যের মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
সংশোধক: ধাতব অক্সাইড, হাইড্রোক্সাইড এবং অজৈব লবণ।
প্রযোজ্য উপকরণ: টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, মুক্তা-আকৃতির অভ্র, অ্যালুমিনা রঞ্জক পদার্থ।
সরঞ্জাম: রাসায়নিক চুল্লির সাথে মিলিত মধুচক্র মিল আবরণ মেশিনচিকিৎসা-পরবর্তী ক্ষেত্রে, ৯৯.২১TP3T পর্যন্ত আবরণ হার এবং ৯৯.৮১TP3T পর্যন্ত সক্রিয়করণ হার অর্জনের জন্য।
যান্ত্রিক রাসায়নিক পদ্ধতি
নীতি: অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের সময় শক্তিশালী যান্ত্রিক বল পাউডার পৃষ্ঠকে সক্রিয় করে, স্ফটিকের গঠন, দ্রাব্যতা, শোষণ আচরণ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া পরিবর্তন করে।
সংশোধক: গ্রাইন্ডিং এইডস, ডিসপারসেন্টস, সারফেস মডিফায়ার।
প্রযোজ্য উপকরণ: কাওলিন, ট্যালক, মাইকা, ওল্লাস্টোনাইট, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড।
সরঞ্জাম: বল মিল, জেট মিল, হাই-স্পিড ইমপ্যাক্ট মিল, পিন মিল, মধুচক্র মিল, টার্বো মিল এবং থ্রি-রোলার লেপ মেশিন যা একই সাথে ছড়িয়ে দিতে, আবরণ করতে, শুকাতে এবং আকার দিতে সক্ষম - এমনকি অতি সূক্ষ্ম পাউডারের জন্যও ≤1 μm বা <100 nm।
ইন্টারক্যালেশন পরিবর্তন পদ্ধতি
নীতি: স্তরযুক্ত খনিজগুলির দুর্বল আন্তঃস্তর বন্ধন বা আয়ন-বিনিময় বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ন বিনিময় বা রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা হয়।
সংশোধক: কোয়াটারনারি অ্যামোনিয়াম লবণ, পলিমার, জৈব মনোমার, অ্যামিনো অ্যাসিড, ধাতব অক্সাইড, অজৈব লবণ।
প্রযোজ্য উপকরণ: কাওলিন, গ্রাফাইট, মাইকা, হাইড্রোট্যালসাইট, ভার্মিকুলাইট, রেক্টোরাইট, স্তরযুক্ত সিলিকেট এবং ধাতব অক্সাইড।
সরঞ্জাম: প্রাথমিকভাবে রাসায়নিক চুল্লি, যা টার্বো মিলের মতো যান্ত্রিক বিচ্ছুরণ সরঞ্জাম দ্বারা পরিপূরক।
উচ্চ-শক্তি পৃষ্ঠ পরিবর্তন পদ্ধতি
নীতি: অতিবেগুনী বিকিরণ, ইনফ্রারেড বিকিরণ, করোনা স্রাব, প্লাজমা চিকিত্সা, ইলেকট্রন রশ্মি বিকিরণ, বা মাইক্রোওয়েভ অ্যাক্টিভেশনের মতো উচ্চ-শক্তির চিকিৎসা পাউডার পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে।
উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে উন্নত পিপি আনুগত্যের জন্য প্লাজমা-চিকিত্সা করা ক্যালসিয়াম কার্বনেট, উন্নত বিচ্ছুরণের জন্য ইনফ্রারেড-গ্রাফটেড কার্বন ব্ল্যাক এবং বর্ধিত হাইড্রোক্সিল উপাদান সহ প্লাজমা-সক্রিয় ছিদ্রযুক্ত সিলিকা।
সীমাবদ্ধতা: প্রযুক্তিগতভাবে জটিল, উচ্চ ব্যয়বহুল এবং কঠিন শিল্পায়ন।
প্রযোজ্য উপকরণ: ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকা।
সরঞ্জাম: বিশেষায়িত বিকিরণ সরঞ্জাম, প্রায়শই পোস্ট-প্রসেসিং অপ্টিমাইজেশনের জন্য টার্বো মিল বা পিন মিলের সাথে মিলিত হয়।
"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— এমিলি চেন পোস্ট করেছেন
