অতিসূক্ষ্ম গুঁড়ো প্রস্তুতি এবং শ্রেণীবিভাগ প্রযুক্তি

অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো মাইক্রোন থেকে ন্যানোমিটার স্কেল পর্যন্ত কণার আকারের উপকরণগুলিকে বোঝায়। খনিজ প্রক্রিয়াকরণে শিল্পের ঐক্যমত্য অনুসারে, অতিসূক্ষ্ম পাউডারগুলিকে 30 μm এর কম 100% কণার আকারের পাউডার হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। কণার আকারের উপর ভিত্তি করে, অতিসূক্ষ্ম পাউডারগুলিকে সাধারণত তিনটি বিভাগে ভাগ করা হয়: মাইক্রন স্কেল (1–30 μm), সাবমাইক্রন স্কেল (1–0.1 μm), এবং ন্যানোস্কেল (0.001–0.1 μm)। অতিসূক্ষ্মের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে গুঁড়ো প্রস্তুতি প্রযুক্তি ব্যবহার করে, কণার আকার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের প্রভাব, ছোট আকারের প্রভাব, কোয়ান্টাম আকারের প্রভাব এবং ম্যাক্রোস্কোপিক কোয়ান্টাম টানেলিং প্রভাবের মতো অনন্য বৈশিষ্ট্য তৈরি হয়। এই প্রভাবগুলির ফলে বাল্ক উপকরণের তুলনায় তাপীয়, অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা যায়। ফলস্বরূপ, অতি সূক্ষ্ম পাউডার এবং তাদের প্রস্তুতি প্রক্রিয়াগুলি মোটরগাড়ি, রাসায়নিক প্রকৌশল, কম্পোজিট, জৈবপ্রযুক্তি এবং ওষুধের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

অতি সূক্ষ্ম পাউডার প্রস্তুতি

অতি সূক্ষ্ম পাউডারের প্রস্তুতির অনেক পদ্ধতি রয়েছে, যা সাধারণত রাসায়নিক সংশ্লেষণ এবং ভৌত গ্রাইন্ডিং-এ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। রাসায়নিক সংশ্লেষণে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে পাউডার তৈরি করা হয়, যেখানে আয়ন বা পরমাণু নিউক্লিয়েশন এবং স্ফটিক বৃদ্ধির মধ্য দিয়ে যায়। রাসায়নিক সংশ্লেষণের সুবিধার মধ্যে রয়েছে ছোট কণার আকার, সংকীর্ণ আকারের বন্টন, ভাল রূপবিদ্যা এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা। তবে, এর অসুবিধাগুলি হল কম ফলন, উচ্চ ব্যয় এবং জটিল প্রক্রিয়া।

অন্যদিকে, ভৌত গ্রাইন্ডিংয়ে উপকরণগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করা হয়। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ উৎপাদন, কম খরচ এবং সহজ অপারেশন, যা এটিকে বৃহৎ আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তাছাড়া, যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং প্রায়শই যান্ত্রিক রাসায়নিক প্রভাব সৃষ্টি করে, যা পাউডারের কার্যকলাপকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। অতএব, অতি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরির জন্য বর্তমানে ব্যবহৃত প্রাথমিক পদ্ধতি হল যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং। বেশ কয়েকটি প্রধান গ্রাইন্ডিং ডিভাইস সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে। এর মধ্যে, বল মিলের সাথে মিলিত রোলার প্রেসগুলি বৃহৎ আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যা ভাল কণা আকার বিতরণ এবং উচ্চ কার্যকলাপ প্রদান করে। জেট মিলগুলি, তাদের চমৎকার পণ্য কর্মক্ষমতা সহ, বিশেষায়িত ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের ধরণ

শ্রেণীবিভাগ অতি সূক্ষ্ম পাউডার

অতিসূক্ষ্ম পাউডারের শ্রেণীবিভাগ কণার আকারের পার্থক্যের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন আকারের কণাগুলি একটি মাধ্যমে কেন্দ্রাতিগ, মহাকর্ষীয় এবং জড় বল অনুভব করে। এই বলগুলি স্বতন্ত্র গতিপথ তৈরি করে। ফলস্বরূপ, কণাগুলি পৃথক করা হয় এবং নিজ নিজ এককগুলিতে সংগ্রহ করা হয়।

গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, সমস্ত কণা একসাথে লক্ষ্য আকারে পৌঁছায় না। যদি ইতিমধ্যেই আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী পাউডারগুলিকে সময়মতো আলাদা না করা হয়, তাহলে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং ঘটে, যার ফলে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণা, জমাট বাঁধা, কম গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং উচ্চ শক্তি খরচ হয়। যোগ্য পণ্যগুলিকে দ্রুত পৃথক করার জন্য অতি সূক্ষ্ম শ্রেণিবদ্ধকরণ প্রয়োগ করে, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এড়ানো যায়, দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং শক্তির ব্যবহার হ্রাস করা যায়।

অতিসূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগকে বিস্তৃতভাবে ভেজা এবং শুষ্ক পদ্ধতিতে ভাগ করা যেতে পারে। ভেজা শ্রেণীবিভাগ, তরল পদার্থকে ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা প্রদান করে। তবে, এর জন্য পরবর্তী শুকানোর এবং বর্জ্য জল পরিশোধনের প্রয়োজন হয়, যা এর শিল্প বিকাশকে সীমিত করে। শুষ্ক শ্রেণীবিভাগ মাধ্যাকর্ষণ, জড়তা বা কেন্দ্রাতিগ বলের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত বায়ু শ্রেণীবিভাগের সাথে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-গতির যান্ত্রিক প্রভাব মিল এবং জেট মিলের ক্রমবর্ধমান গ্রহণের সাথে সাথে, শুষ্ক শ্রেণীবিভাগও উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি অর্জন করেছে।

এপিক পাউডার

এপিক পাউডার আল্ট্রাফাইন পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান প্রদানের জন্য বল মিল, জেট মিল এবং এয়ার ক্লাসিফায়ার সহ উন্নত গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ প্রযুক্তিগুলিকে একীভূত করে। কণার আকার নিয়ন্ত্রণ, দক্ষতা এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করে, এপিক পাউডার শিল্পগুলিকে উচ্চ-মূল্যের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অতিফাইন উপকরণের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগাতে সক্ষম করে।