অতি সূক্ষ্ম মাইকা পাউডার গ্রাইন্ডিং, পরিবর্তন এবং প্রয়োগ

শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন এন্টারপ্রাইজগুলি অতি সূক্ষ্ম মাইকার উপর ক্রমবর্ধমান কঠোর দাবি করেছে পাউডার গ্রাইন্ডিং এবং পণ্যের মান। বর্তমানে, D90 ≈ 45 μm সহ সাদা মাইকা পাউডার প্রধানত কাগজ তৈরি, ল্যাটেক্স রঙ এবং রাবারে ব্যবহৃত হয়। তবে, প্রিমিয়াম আবরণ, মুক্তার মতো রঙ্গক এবং কার্যকরী কম্পোজিটগুলির মতো উচ্চমানের বাজারগুলিতে মাইক্রো এবং ন্যানো আকারের প্রয়োজন হয় অতি সূক্ষ্ম মাইকা পাউডার উন্নত শক্তিবৃদ্ধি, রিওলজিক্যাল নিয়ন্ত্রণ এবং অপটিক্যাল প্রভাব অর্জনের জন্য। অতএব, দক্ষ এবং বৃহৎ আকারের অতি সূক্ষ্ম মাইকা পাউডার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শিল্পে একটি জরুরি অগ্রাধিকার হয়ে উঠেছে।

অতি সূক্ষ্ম মাইকা পাউডার গ্রাইন্ডিং এবং প্রস্তুতি

সাদা মাইকা, একটি স্তরযুক্ত সিলিকেট খনিজ, এর ক্লিভেজ প্লেনে দুর্বল বন্ধন রয়েছে কিন্তু শক্তিশালী আন্তঃস্তর বল রয়েছে, যা এটিকে একটি সাধারণ "পিষে ফেলা কঠিন" খনিজ করে তোলে। বল মিল এবং রেমন্ড মিলের মতো প্রচলিত সরঞ্জামগুলি 10 μm এর নিচে অর্জন করতে লড়াই করে, যার ফলে অনেক দেশীয় মাইকা উৎপাদক মোটা পিষে কাঁচা আকরিক রপ্তানি করতে বাধ্য হয় অথবা D90 > 45 μm সহ কম মূল্যের পণ্য তৈরি করে, যার ফলে সম্পদের অপচয় হয় এবং বাজারের প্রতিযোগিতা কম হয়।

শুকনো অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (মূল প্রক্রিয়া)

অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া দুটি ভাগে বিভক্ত: শুষ্ক এবং ভেজা।
শুষ্ক পদ্ধতির সুবিধা হলো ক্রমাগত ব্যবহার, কম শক্তি খরচ এবং সহজ স্কেলেবিলিটি, যা এটিকে মাইক্রো-ন্যানো মাইকা পাউডার উৎপাদনের মূলধারার রুট করে তোলে। প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চ-গতির যান্ত্রিক ইমপ্যাক্ট মিল: ৮০ মিটার/সেকেন্ডের বেশি রটার গতি ব্যবহার করে শক্তিশালী শিয়ার এবং ইমপ্যাক্ট ফোর্স তৈরি করে, যা D৫০ < ৫ μm অর্জন করে।
• ফ্ল্যাট বা লুপ-টাইপ জেট মিল: সুপারসনিক কণা সংঘর্ষ ব্যবহার করে D97 = 2–3 μm অর্জন করে, যার আকৃতি অভিন্ন এবং কোন যান্ত্রিক দূষণ নেই।
• ঘূর্ণিঝড় বা ঘূর্ণায়মান স্ব-গ্রাইন্ডিং মিল: সমন্বিত "গ্রাইন্ডিং + ক্লাসিফিকেশন" এর জন্য অভ্যন্তরীণ শ্রেণীবিভাগ চাকাগুলিকে একত্রিত করে, যা D90 < 10 μm অর্জন করে।
• উচ্চ-নির্ভুলতা শুষ্ক বায়ু শ্রেণীবদ্ধকারী: টারবাইন-চালিত জোরপূর্বক শ্রেণীবিভাগ সংকীর্ণ বন্টন (SPAN < 1.2) সহ সুনির্দিষ্ট কণা কাটার আকার (±0.5 μm) সক্ষম করে।

শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের মূল সুবিধা:

• নিয়ন্ত্রণযোগ্য কণার আকার: D50 1-10 μm থেকে সামঞ্জস্যযোগ্য, মুক্তার মতো বেস (3-8 μm) এবং উচ্চ-গ্রেডের আবরণ ফিলার (<5 μm) এর মতো বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে।
• আকৃতি সংরক্ষণ: বায়ু সংঘর্ষ কাঠামোগত ক্ষতি কমিয়ে দেয়, উচ্চ আকৃতির অনুপাত (>৫০) বজায় রাখে।
• পরিষ্কার উৎপাদন: পানি বা দ্রাবক ব্যবহার নয়; শুকনো প্যাকিং; শূন্য VOC নির্গমন।
• স্কেলেবিলিটি: একক-লাইন ক্ষমতা ১-৫ টন/ঘন্টা পর্যন্ত, ভেজা পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি।

ভেজা আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং

এই পদ্ধতিতে বালির কল, এক্সফোলিয়েশন মিল, অথবা কলয়েড মিল ব্যবহার করে হাইড্রোসাইক্লোন শ্রেণীবিভাগের সাথে অতি সূক্ষ্ম মাইকা স্লারি (D50 < 2 μm) তৈরি করা হয়। তবে, এর অসুবিধাগুলি রয়েছে যেমন উচ্চ শক্তি খরচ, ব্যয়বহুল শুকানো এবং বর্জ্য জল পরিশোধনের চ্যালেঞ্জ, যা এর বৃহৎ পরিসরে প্রয়োগকে সীমিত করে।

মাইকা সারফেস লেপ এবং পরিবর্তন

অতিসূক্ষ্ম অভ্রকে মুক্তা-আচ্ছাদিত এবং রঙিন অভ্র রঙ্গক তৈরির জন্য পৃষ্ঠ-আবরণ করা যেতে পারে, যা আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং আলোকীয় প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। মূলধারার প্রক্রিয়া - তরল-পর্যায় জমা (ক্ষার পদ্ধতি, হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি, বাফার পদ্ধতি) - অভ্র পৃষ্ঠের উপর TiO₂ (অ্যানাটেজ/রুটাইল) জমা করার জন্য টাইটানিয়াম টেট্রাক্লোরাইড বা টাইটানাইল সালফেটের মতো টাইটানিয়াম উৎস ব্যবহার করে। আবরণের পুরুত্ব, 40-150 nm এর মধ্যে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত, রূপালী-সাদা, ইরিডিসেন্ট, বা ধাতব মুক্তা-আচ্ছাদিত প্রভাব তৈরি করে।

আল্ট্রাফাইন মাইকা পাউডারের প্রয়োগ

উপসংহার

ইপিক পাউডার ড্রাই আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে বিশেষজ্ঞ, যা ইন্টিগ্রেটেড জেট মিল + হাই-প্রিসিশন টারবাইন ক্লাসিফায়ার সলিউশন অফার করে। ০.৫ থেকে ১০ টন/ঘন্টা পর্যন্ত একক-লাইন ক্ষমতা সহ, সিস্টেমটি ২-১০ μm এর মধ্যে D97 নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে, একটি কণা আকার বিতরণ SPAN < ১.৩, এবং আকৃতি অনুপাত > ৬০। এটি অনলাইন কণা আকার পর্যবেক্ষণ, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশাকে একীভূত করে। EPIC পাউডার অসংখ্য মাইকা উৎপাদককে বৃহৎ আকারের মাইক্রো-ন্যানো পাউডার উৎপাদন অর্জনে সহায়তা করেছে, সফলভাবে মুক্তাযুক্ত রঙ্গক এবং উচ্চ-স্তরের আবরণের সরবরাহ শৃঙ্খলে প্রবেশ করেছে।
EPIC পাউডার দেখুন — অভ্রের মূল্যকে পরিপূর্ণতায় পরিমার্জিত করা হোক।