সিলিকন কার্বাইড মাইক্রো পাউডার: সিরামিক থেকে থ্রিডি প্রিন্টিং পর্যন্ত সাফল্য

সিলিকন কার্বাইড (SiC) মাইক্রো পাউডার একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কাঠামোগত সিরামিক উপাদান। এতে উচ্চ ঘনত্ব, তাপ পরিবাহিতা, নমন শক্তি, স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং ক্ষয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি কঠোর কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

রিঅ্যাকশন সিন্টারিং থেকে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন পর্যন্ত: মূল হিসেবে কণা নিয়ন্ত্রণ

রিঅ্যাকশন সিন্টারিং-এ, অপ্টিমাইজড সিলিকন কার্বাইড মাইক্রো পাউডার সিরামিক যন্ত্রাংশকে 3.12 গ্রাম/সেমি³ ঘনত্বে পৌঁছাতে সাহায্য করে। এই স্তরটি চাপহীন সিন্টারিং মানের কাছাকাছি, যেখানে বিনামূল্যে সিলিকন সামগ্রী আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয়।

চাপহীন সিন্টারিং পাউডারের জন্য, প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর। পাউডারটির বিশুদ্ধতা 99.2 wt% হতে হবে, যার ঘনত্ব 1.72 গ্রাম/সেমি³। সিন্টারিংয়ের পরে, চূড়ান্ত পণ্যগুলি 3.15 গ্রাম/সেমি³ ঘনত্ব অর্জন করতে পারে।

পুনঃক্রিস্টালাইজেশন ক্ষেত্রে, আমদানিকৃত উপকরণ বিশ্লেষণ এবং স্থানীয় প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করে সাফল্য অর্জন করা হয়েছে। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে কণা গঠন এবং আকার অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত, প্রযুক্তিগত বাধাগুলি অতিক্রম করা হয়েছে। মোটা পাউডারের ট্যাপ ঘনত্ব সফলভাবে 2.004 গ্রাম/সেমি³ এ বৃদ্ধি করা হয়েছে।

3D প্রিন্টিংয়ের জন্য SiC পাউডার: ঐতিহ্যবাহী সীমাবদ্ধতা ভঙ্গ করা

ঐতিহ্যবাহী SiC সিরামিক যন্ত্রাংশের উৎপাদন চক্র দীর্ঘ এবং মেশিনিংয়ে উচ্চ অসুবিধা হয়। বৃহৎ এবং জটিল কাঠামোর চাহিদা মেটাতে তাদের লড়াই করতে হয়। বৃহৎ আকারের উপাদানগুলির জন্য, প্রচলিত সিন্টারিং প্রক্রিয়াগুলি আর সম্ভব নয়। এটি উদ্যোগগুলিকে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি অন্বেষণ করতে উৎসাহিত করে।

তবে, বৃহৎ SiC উপাদান মুদ্রণের জন্য বিশেষায়িত 3D প্রিন্টিং পাউডার প্রয়োজন।

• কাঁচামাল: উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-ঘনত্বের SiC গলানোর ব্লক নির্বাচন করা হয়েছে।
• গুঁড়ো করার প্রক্রিয়া: অপ্টিমাইজড ক্রাশিং যুক্তিসঙ্গত কণা আকার বিতরণ নিশ্চিত করে।
• কণা গ্রেডিং: বহু-স্তরের কণা আকার বিতরণ এককালীন ছাঁচনির্মাণ, ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি করে।

এই অগ্রগতির সাথে সাথে, SiC সিন্টারড ঘনত্ব ধীরে ধীরে উন্নত হয়েছে। এটি 2.7 গ্রাম/সেমি³ থেকে বৃদ্ধি পেয়ে 2.8 গ্রাম/সেমি³ হয়েছে এবং এখন 3.0 গ্রাম/সেমি³ এর কাছাকাছি পৌঁছেছে। আজ, এই ধরনের পাউডার মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ বৃহৎ প্রতিফলিত আয়না তৈরিতে।

সিরামিক থেকে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ে নতুন প্রচেষ্টা

সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং অ্যাপ্লিকেশনে প্রচুর সম্ভাবনা প্রদর্শন করে। ৯.৫ এর Mohs কঠোরতা সহ, হীরার পরেই দ্বিতীয়, সিলিকন কার্বাইড মাইক্রো পাউডার অসাধারণ যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

গ্রাইন্ডিংয়ে, SiC পাউডারগুলি কাচ, সিরামিক, রত্নপাথর এবং শক্ত সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা হয়। তাদের তীক্ষ্ণ কণার আকারবিদ্যা দ্রুত কাটা সম্ভব করে, একই সাথে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দক্ষতা বজায় রাখে।

পলিশিংয়ে, অতি-সূক্ষ্ম SiC পাউডারগুলি ওয়েফার, LED সাবস্ট্রেট এবং অপটিক্যাল গ্লাসে ব্যবহৃত হয়। কণার আকার এবং বিতরণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, পাউডারগুলি ন্যানোমিটার-স্তরের পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করতে পারে। উপাদান অপসারণ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মানের এই ভারসাম্য সেমিকন্ডাক্টর, অপটিক্স এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের কঠোর চাহিদা পূরণ করে।

নির্ভুল উৎপাদন এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির বৃদ্ধির সাথে সাথে, SiC পাউডারগুলি CMP (কেমিক্যাল মেকানিক্যাল পলিশিং) স্লারিগুলিতেও প্রসারিত হচ্ছে। এগুলি চিপ উৎপাদন এবং অপটোইলেক্ট্রনিক্সে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

সিলিকন কার্বাইড মাইক্রো পাউডার তৈরির প্রক্রিয়া

• কাঁচামাল: মোটা সবুজ SiC চূর্ণ করা হয়, বিশুদ্ধতার সাথে ≥৯৯১টিপি৩টি, মুক্ত কার্বন এবং Fe₂O₃ কন্টেন্ট <0.2% সম্পর্কে.
• চূর্ণবিচূর্ণ: চীনে দুটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: মাঝে মাঝে ওয়েট বল মিলিং বা জেট মিলিং।
• চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ: ভেজা এবং যান্ত্রিক পদ্ধতির সম্মিলিত ব্যবহার। ভেজা পৃথকীকরণ ধুলো দূর করে, আয়রন হ্রাস করে এবং ফলন উন্নত করে।
• জলের শ্রেণীবিভাগ: পানিতে বিভিন্ন স্থির গতি ব্যবহার করে কণার আকার পৃথক করে।
• অতিস্বনক ছাঁটাই: সমষ্টি, তড়িৎবিদ্যা এবং সূক্ষ্ম কণা স্ক্রিনিং চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে।
• মান পরিদর্শন: রাসায়নিক গঠন, কণার আকার বন্টন এবং অন্যান্য পরীক্ষা "সিলিকন কার্বাইড টেকনিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড" অনুসারে করা হয়।
• উপজাত ব্যবহার: অবশিষ্ট মোটা ভগ্নাংশগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গুঁড়োতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এটি অপচয় হ্রাস করে এবং পণ্য শৃঙ্খলকে প্রসারিত করে।

এপিক পাউডার সমাধান

সিলিকন কার্বাইড মাইক্রো পাউডার তৈরির জন্য সরঞ্জামের উপর খুব বেশি চাহিদা থাকে। ধাতব দূষণ কমিয়ে কণার আকার অবশ্যই সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

এপিক পাউডারপাউডার ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ২০+ বছরের অভিজ্ঞতা সহ, উন্নত সমাধান প্রদান করে:

• জেট মিলস: আন্তঃকণা সংঘর্ষের মাধ্যমে কণা চূর্ণ করা, ধাতব দূষণ এড়ানো, উচ্চ-বিশুদ্ধতা SiC এর জন্য আদর্শ।
• বল মিল শ্রেণীবিভাগ উৎপাদন লাইন: সিরামিক লাইনার এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া পণ্যের বিশুদ্ধতা এবং অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করে।
• পৃষ্ঠ পরিবর্তন সরঞ্জাম: রেজিন এবং কম্পোজিটে SiC বিচ্ছুরণ এবং বন্ধন বৃদ্ধি করে।

সিলিকন কার্বাইড মাইক্রো পাউডারের প্রয়োগ ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে। উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সিরামিক থেকে শুরু করে 3D প্রিন্টিং এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পর্যন্ত, SiC বিশাল সম্ভাবনা দেখায়।

এপিক পাউডার দক্ষ, কম-দূষণকারী গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণিবিন্যাস সরঞ্জামের মাধ্যমে এই রূপান্তরকে সমর্থন করে। এর সমাধানগুলি গ্রাহকদের SiC পাউডার প্রস্তুতিতে সাফল্য অর্জনে সহায়তা করে, নতুন উপকরণ শিল্পের অগ্রগতির জন্য শক্তিশালী গতি প্রদান করে।