ভিতরে ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদন, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লোরাইড, ক্রায়োলাইট এবং লিথিয়াম ফ্লোরাইডের মতো সংযোজনগুলি বর্তমান দক্ষতা উন্নত করতে এবং শক্তি খরচ কমাতে ব্যবহৃত হয়। লিথিয়াম-ধারণকারী ফ্লোরাইড লবণের ফলে লিথিয়াম-ধারণকারী ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ। বৈদ্যুতিক যানবাহন, স্মার্টফোন এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক পণ্যের উত্থানের সাথে সাথে, ব্যাটারির জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান লিথিয়াম ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। অ্যালুমিনিয়াম গলানোর সময় উৎপাদিত স্ল্যাগে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে লিথিয়াম থাকে। এই স্ল্যাগ থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই নিবন্ধটি ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশনের পদ্ধতিগুলি উপস্থাপন করে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রক্রিয়া
লিথিয়াম নিষ্কাশনের প্রধান প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে লিথিয়াম কার্বনেট আলাদা করা এবং স্ল্যাগ থেকে অ্যালুমিনিয়াম এবং ফ্লোরাইড ব্যবহার করা। এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ জমা হওয়ার পরিবেশগত প্রভাব দূর করে। এটি লিথিয়ামের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মোকাবেলায়ও সহায়তা করে। লিথিয়াম-ধারণকারী ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ বর্জ্য থেকে একটি মূল্যবান সম্পদে পরিণত হয়, যা অর্থনৈতিক এবং সামাজিক উভয় সুবিধাই তৈরি করে। সম্পদ ব্যবহারের জন্য মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে:
অ্যাসিড মিশ্রণ প্রক্রিয়া: লিথিয়ামযুক্ত স্ল্যাগ অ্যাসিড দিয়ে শোধন করা হয়। লিথিয়াম কার্বনেট লিচিং, বিচ্ছেদ, ক্ষার দ্রবীভূতকরণ এবং কার্বনেশনের মাধ্যমে উৎপাদিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং ফ্লোরাইড ক্রায়োলাইট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যাসিড লিচিং প্রক্রিয়া: অ্যাসিড লিচিং, পৃথকীকরণ এবং প্রতিস্থাপনের পরে, ক্রায়োলাইট এবং দ্রবণীয় লিথিয়াম যৌগ তৈরি হয়। লিথিয়াম যৌগগুলিকে সোডিয়াম কার্বনেট দিয়ে শোধন করে বিচ্ছেদ, কার্বনেশন, পাইরোলাইসিস এবং ধোয়ার মাধ্যমে লিথিয়াম কার্বনেট তৈরি করা হয়।
নাকাল এবং অ্যাসিড লিচিং: স্ল্যাগটি মাটিতে মিশে এবং অ্যাসিড দিয়ে লিক করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড গ্যাস জমা হয়, যা হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড বা সোডিয়াম ফ্লোরাইড দ্রবণ তৈরি করে। পরিস্রাবণের পর, অ্যালুমিনিয়াম, লিথিয়াম এবং অন্যান্য সালফেটযুক্ত একটি তরল পাওয়া যায়। অ্যালুমিনিয়ামকে অ্যালুমিনা এবং বৃষ্টিপাতের পর মাদার লিকার তৈরির জন্য আলাদা করা হয়। লিকার শোধনের জন্য সোডিয়াম কার্বনেট ব্যবহার করা হয়, যা লিথিয়ামকে কার্বনেট লবণে পরিণত করে। লিথিয়াম কার্বনেট তৈরির জন্য লবণগুলিকে ফিল্টার, কার্বনেটেড এবং পাইরোলাইজ করা হয়।
ক্ষার চিকিত্সা এবং পরিস্রাবণ: স্ল্যাগটি পিষে ক্ষার দিয়ে শোধন করা হয়। পরিস্রাবণের পর, সোডিয়াম অ্যালুমিনেট এবং লিথিয়াম হাইড্রোক্সাইডের একটি দ্রবণ পাওয়া যায়। অ্যালুমিনিয়াম আলাদা করা হয় এবং অবশিষ্ট মাদার লিকার সোডিয়াম কার্বনেট দিয়ে শোধন করা হয় যাতে লিথিয়াম হাইড্রোক্সাইডকে লিথিয়াম কার্বনেটে রূপান্তর করা যায়। পরিস্রাবণ এবং শুকানোর পরে চূড়ান্ত পণ্যটি পাওয়া যায়। ম্যাগনেসিয়াম এবং ফ্লোরাইড অবশিষ্টাংশে থাকে, যা সংগ্রহ করে আলাদাভাবে শোধন করা হয়।
এপিক পাউডার
অতীতে, অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ বর্জ্য হিসেবে ফেলে দেওয়া হত। এর ফলে কেবল অ্যালুমিনিয়াম সম্পদের অপচয়ই হত না বরং পরিবেশগত সমস্যাও তৈরি হত। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ ব্যবহার এবং পরিচালনার জন্য সাশ্রয়ী পদ্ধতি খুঁজে বের করা কেবল অ্যালুমিনিয়াম শিল্পের অর্থনৈতিক সুবিধাই উন্নত করবে না, বরং কার্যকর সম্পদ পুনর্ব্যবহারও অর্জন করবে এবং টেকসই অর্থনৈতিক ও সামাজিক উন্নয়ন অর্জনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে।
এপিক পাউডারের উন্নত গ্রাইন্ডিং সলিউশন, যেমন বল মিল, লিথিয়াম-ধারণকারী ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বল মিলগুলি প্রয়োজনীয় কণা আকারে স্ল্যাগ পিষতে পারে, যা আরও ভাল লিথিয়াম নিষ্কাশন এবং পৃথকীকরণে সহায়তা করে। এপিক পাউডারের সরঞ্জামগুলি সুনির্দিষ্ট কণা আকার নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, লিথিয়াম পুনরুদ্ধার সর্বাধিক করে এবং অপচয় কমিয়ে দেয়। লিথিয়ামের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে, ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগের সম্পদ ব্যবহারকে এগিয়ে নেওয়ার জন্য এপিক পাউডারের মতো প্রযুক্তিগুলি গুরুত্বপূর্ণ হবে।
