সিলিকন মাইক্রো পাউডার প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ (SiO2) বা ফিউজড কোয়ার্টজ থেকে তৈরি। ফিউজড কোয়ার্টজ উচ্চ-তাপমাত্রায় প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ গলানো এবং ঠান্ডা করার মাধ্যমে পাওয়া যায়। এই প্রক্রিয়ায় চূর্ণবিচূর্ণ, বল মিল, অথবা কম্পন মিল, এয়ার জেট মিল, ফ্লোটেশন এবং অ্যাসিড ওয়াশিংও ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-বিশুদ্ধতা জল দিয়ে পরিশোধন প্রক্রিয়ার অংশ।
সিলিকা পাউডারের কার্যকারিতা
সিলিকন মাইক্রো পাউডারের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে কম তাপীয় প্রসারণ সহগ। এর উচ্চতর ডাইইলেক্ট্রিক কর্মক্ষমতাও রয়েছে। তাপ পরিবাহিতা উচ্চ। এর সাসপেনশন কর্মক্ষমতা ভালো। অতিরিক্তভাবে, এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
- ভালো অন্তরক বৈশিষ্ট্য: সিলিকন মাইক্রো পাউডারের বিশুদ্ধতা বেশি এবং অপরিষ্কারতা কম। এর স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা চমৎকার বৈদ্যুতিক অন্তরণ এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এর ফলে নিরাময়কৃত উপাদানের ভালো অন্তরণ এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।
- বহির্মুখী সর্বোচ্চ তাপমাত্রা হ্রাস করে: এটি ইপোক্সি রজন নিরাময়ের বহির্মুখী সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। এটি নিরাময়কৃত উপাদানের রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ এবং সংকোচনের হারও কমিয়ে দেয়। এটি নিরাময়কৃত উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং ফাটল রোধ করে।
- জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা: সিলিকন মাইক্রো পাউডার অন্যান্য পদার্থের সাথে সহজে বিক্রিয়াশীল হয় না। এটি বেশিরভাগ অ্যাসিড বা ক্ষারের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না। এর অভিন্ন কণাগুলি পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখে, যা শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
- কণা গ্রেডিং: যুক্তিসঙ্গত কণা গ্রেডিং অবক্ষেপণ এবং স্তরবিন্যাস হ্রাস করে এবং দূর করে। এটি নিরাময়কৃত উপাদানের প্রসার্য এবং সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করে। এটি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং তাপ পরিবাহিতা এবং শিখা-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
- সিলেন কাপলিং এজেন্ট চিকিৎসা: সিলেন কাপলিং এজেন্ট দিয়ে প্রক্রিয়াজাত সিলিকন মাইক্রো পাউডার বিভিন্ন রেজিনের জন্য ভালো ভেজানোর বৈশিষ্ট্য রাখে। এর শোষণ ক্ষমতা ভালো, সহজেই মিশে যায় এবং জমাট বাঁধে না।
- খরচ হ্রাস এবং কর্মক্ষমতা উন্নতি: ফিলার হিসেবে, সিলিকন মাইক্রো পাউডার নিরাময়কৃত উপাদানের কর্মক্ষমতা উন্নত করে। এটি পণ্যের খরচও কমায়।
সিলিকন মাইক্রো পাউডারের কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে: স্ফটিক, স্বচ্ছ এবং মিল্কি শিরা কোয়ার্টজ, রূপান্তরিত কোয়ার্টজাইট, পাললিক কোয়ার্টজ বেলেপাথর, সামুদ্রিক পাললিক কোয়ার্টজ বালি, নদী এবং হ্রদের পাললিক কোয়ার্টজ বালি, গুঁড়ো কোয়ার্টজ এবং ফিউজড কোয়ার্টজ।
সিলিকন মাইক্রোপাউডারের প্রস্তুতি এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া
এই প্রক্রিয়ায় কোয়ার্টজ বালির ভাসমানকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, তারপরে অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (শুকনো বা ভেজা গ্রাইন্ডিং) করা হয়। তারপর, একটি সম্মিলিত ধোয়া প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রয়োগ করা হয়, তারপরে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পৃথকীকরণ করা হয়। এরপর উপাদানটি ডিআয়নযুক্ত জল দিয়ে ধুয়ে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (শুকনো বা ভেজা পিষে): এই প্রক্রিয়ায় কোয়ার্টজ বালিকে শুষ্ক বা ভেজা অবস্থায় ৩২৫-৪০০০ জালের কণা আকারের অতি-সূক্ষ্ম সিলিকন মাইক্রো পাউডারে পিষে ফেলা হয়।
শ্রেণীবিভাগ: হাইড্রোসাইক্লোনের প্রভাবে, 325-4000 মেশ আল্ট্রা-ফাইন সিলিকন মাইক্রো পাউডারকে স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যেমন 325-400 মেশ, 400-500 মেশ ইত্যাদি।
সম্মিলিত ধোয়ার প্রক্রিয়া: বিভিন্ন গ্রেডের অতি-সূক্ষ্ম সিলিকন মাইক্রো পাউডারগুলি বিভিন্ন স্তরে তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত বিক্রিয়া পাত্রে স্থাপন করা হয়। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অক্সালিক অ্যাসিড বা সাইট্রিক অ্যাসিড, অল্প পরিমাণে অন্যান্য সহায়ক এজেন্টের সাথে যোগ করা হয়। বিক্রিয়াটি 70°C-100°C তাপমাত্রায় 2-8 ঘন্টার জন্য ঘটে। বিক্রিয়ার পরে, অতি-সূক্ষ্ম সিলিকন মাইক্রো পাউডার থেকে ক্ষতিকারক ট্রেস ধাতু এবং অ-ধাতব অমেধ্য অপসারণ করা হয়।
উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ: এই প্রক্রিয়ায় অতি-সূক্ষ্ম সিলিকন মাইক্রো পাউডার থেকে ট্রেস আয়রন অমেধ্য অপসারণের জন্য 50-15000 গাউস চৌম্বকীয় শক্তি সহ একটি চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিচ্ছেদ: উদ্দেশ্য হল অতি-সূক্ষ্ম সিলিকন মাইক্রো পাউডার থেকে ক্ষতিকারক অমেধ্য অপসারণ করা।
ডিওনাইজড জল ধোয়া: সম্মিলিত ধোয়া প্রক্রিয়ার পরে, সিলিকন মাইক্রো পাউডারের পৃষ্ঠে থাকা রাসায়নিক এজেন্ট এবং ক্ষতিকারক ট্রেস অমেধ্যগুলি একটি স্ট্যাটিক ক্লিনিং ওয়ার্কশপে অপসারণ করা হয়।
বিশেষ শুকানোর পদ্ধতি: ডিআয়োনাইজড জলে ধোয়ার পর, অতি-সূক্ষ্ম সিলিকন মাইক্রো পাউডারটি স্ট্যাটিক ওয়ার্কশপের একটি বিশেষ ড্রায়ারে রাখা হয়। এরপর এটি শুকিয়ে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অতি-সূক্ষ্ম সিলিকন মাইক্রো পাউডার তৈরি করা হয় যার কণার আকার ৩২৫-৪০০০ জাল পর্যন্ত, যার আর্দ্রতা ০.০০৩-০.০১১TP৩T।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং: বায়ু দূষণ রোধ করার জন্য বিভিন্ন গ্রেডের অতি-সূক্ষ্ম সিলিকন মাইক্রো পাউডার ভ্যাকুয়াম-প্যাক করা হয়।
সিলিকা পাউডারের পৃষ্ঠ পরিবর্তন
ধাতববিহীন খনিজ ফিলার এবং পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বিভিন্ন ইন্টারফেসের কারণে, সামঞ্জস্যতা কম। ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়া কঠিন। সরাসরি ভরাট প্রায়শই উপাদানের কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে। কার্যকরী অজৈব অধাতব খনিজ ফিলারের জন্য, কণার আকার এবং বিতরণের প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, পলিমার ম্যাট্রিক্সের সাথে ভাল সামঞ্জস্যতাও অপরিহার্য। ভরাট করার পরে, এটি খরচ কমাতে পারে এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। এটি উপাদানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা উন্নত করে। অতএব, অধাতব খনিজ ফিলারগুলির পৃষ্ঠ পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
সিলিকন মাইক্রো পাউডারের পৃষ্ঠ পরিবর্তনের ক্ষেত্রে প্রধানত সাইলেন কাপলিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। সাইলেনের সাধারণ সূত্র হল R—SiX3। R জৈব হাইড্রোফোবিক গ্রুপগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে, যেমন ভিনাইল, ইপোক্সি, অ্যামিনো, মিথাইল অ্যাক্রিলেট এবং সালফেট গ্রুপ। X হাইড্রোলাইজেবল অ্যালকোক্সি গ্রুপগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে, যেমন মিথোক্সি, ইথোক্সি এবং ক্লোরিন। পরিবর্তনের প্রভাবকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: সাইলেনের ধরণ, পরিমাণ, প্রয়োগ পদ্ধতি, চিকিৎসার সময়, তাপমাত্রা এবং pH মান।
সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম
সিলিকন মাইক্রো পাউডারের প্রধান উৎপাদন সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে বল মিল, ভাইব্রেশন মিল, মাইক্রো পাউডার ক্লাসিফায়ার এবং ড্রায়ার।
বল মিল: এটি শুকনো এবং ভেজা উভয় ধরণের উপকরণের গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বল মিলটি যখন কাজ করে, তখন গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং উপাদানগুলিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় তোলা হয় এবং তারপর পড়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি হয়। গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং মিলের প্রাচীরের মধ্যে থাকা উপাদানগুলি প্রভাবিত হয়। গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার ঘূর্ণায়মান এবং স্লাইডিং গতির সময় উপাদানটি সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পরিণত হয়।
কম্পন মিল: এই মিলটি গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার কম্পন ব্যবহার করে মিল চেম্বারের ভিতরে স্লাইড এবং গড়িয়ে পড়ে। এই ক্রিয়াটি উপাদানটিকে গ্রাইন্ড করে।
মাইক্রো পাউডার শ্রেণিবদ্ধকারী: ফ্যান দ্বারা উপাদানটি শ্রেণীবিভাগ চেম্বারে শোষিত হয়। এটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান শ্রেণীবিভাগ রটার এবং শ্রেণীবিভাগ ব্লেডের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। মোটা পদার্থগুলি শ্রেণীবিভাগের দেয়াল বরাবর পড়ে এবং নীচের মোটা পাউডার আউটলেট দিয়ে বেরিয়ে যায়। সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলি রটার ব্লেডের ফাঁক দিয়ে যায় এবং উপরের সূক্ষ্ম পাউডার আউটলেট দিয়ে বেরিয়ে যায়। এটি শ্রেণীবিভাগ অর্জন করে।
ড্রায়ার: সিলিকন মাইক্রো পাউডারের আর্দ্রতা অত্যন্ত কম রাখতে এবং শুকানোর সময় দূষণ রোধ করতে, একটি ফাঁপা শ্যাফ্ট স্টিরিং ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়। কাজের নীতি নিম্নরূপ: উপাদানটি ফিড ইনলেটের মাধ্যমে ড্রায়ারে প্রবেশ করে। এটি ফাঁপা প্যাডেল দ্বারা ডিসচার্জ পোর্টে পরিবহন করা হয়। পরিবহনের সময়, উপাদানটি ফাঁপা প্যাডেল দ্বারা নাড়াচাড়া করা হয় এবং ফাঁপা প্যাডেল এবং মেশিন জ্যাকেট দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়। আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয় এবং উপাদানটি শুকানো হয়।
উপসংহার
পরিশেষে, সিলিকন মাইক্রো পাউডার চমৎকার কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যেমন কম তাপীয় প্রসারণ, উচ্চ ডাইইলেক্ট্রিক শক্তি এবং উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা। এর বিস্তৃত প্রয়োগ ইলেকট্রনিক্স, আবরণ এবং উন্নত উপকরণের মতো শিল্পগুলিতে বিস্তৃত। গভীর প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের মাধ্যমে, নির্দিষ্ট শিল্প চাহিদা পূরণের জন্য এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, যা শেষ পণ্যগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং খরচ-দক্ষতা বৃদ্ধি করে। সিলিকন মাইক্রো পাউডারের অব্যাহত উন্নয়ন উদ্ভাবনকে এগিয়ে নিতে এবং আধুনিক প্রযুক্তির কার্যকারিতা উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
এপিক পাউডার
এপিক পাউডার, আল্ট্রাফাইন পাউডার শিল্পে ২০+ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারের ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দিয়ে আল্ট্রাফাইন পাউডারের ভবিষ্যত উন্নয়নকে সক্রিয়ভাবে প্রচার করুন। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার—আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!
