কার্বন কালো হাইড্রোকার্বনের অসম্পূর্ণ দহনের ফলে উৎপন্ন একটি সূক্ষ্ম কালো পাউডার। এটি রাবার রিইনফোর্সমেন্ট, প্লাস্টিক, আবরণ, কালি এবং ব্যাটারিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, এর বিশেষ বৈশিষ্ট্য - যেমন কম বাল্ক ঘনত্ব, উচ্চ পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল এবং শক্তিশালী জমাটবদ্ধতা প্রবণতা - কার্বন ব্ল্যাক গুঁড়ো করা একটি অত্যন্ত প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ। তাই পণ্যের ধারাবাহিকতা, উৎপাদন দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয় নিশ্চিত করার জন্য সঠিক কার্বন ব্ল্যাক পাল্পারাইজার নির্বাচন করা অপরিহার্য।
এই প্রবন্ধটি আপনাকে একটি উপযুক্ত কার্বন ব্ল্যাক পালভারাইজার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার মূল বিষয়গুলি সম্পর্কে নির্দেশনা দেবে এবং ব্যাখ্যা করবে যে কীভাবে বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে।
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝুন
ক. ফিডের আকার এবং কঠোরতা
- পেলেটাইজড কার্বন ব্ল্যাক: ০.৫–৫ মিমি → প্রাক-ক্রাশিং প্রয়োজন (চোয়াল ক্রাশার বা রোলার মিল)
- পাউডার ফিড (<১ মিমি) → সরাসরি গুঁড়ো করা
- মোহস কঠোরতা: ~২–৩ (নরম) → সমস্ত মিল প্রযোজ্য, তবে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এড়িয়ে চলুন
খ. তেল শোষণ (OAN/DBP)
- উচ্চ-গঠন গ্রেড (DBP > 150 মিলি/100 গ্রাম) তুলতুলে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম → দেয়ালে জমে থাকা পদার্থ কমাতে জেট মিল পছন্দ করুন।
গ. আর্দ্রতার পরিমাণ
- <0.5%: স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম
- >1%: আটকে থাকা রোধ করতে প্রি-ড্রাইং (রোটারি বা ফ্ল্যাশ ড্রায়ার) যোগ করুন।
আপনার উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা নির্ধারণ করুন
লক্ষ্য কণার আকার (সূক্ষ্মতা)
কার্বন ব্ল্যাক গ্রেড ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়:
| আবেদন | সাধারণ সূক্ষ্মতা | প্রস্তাবিত D98/D50 |
|---|---|---|
| টায়ার ট্রেড | ১–৫ μm (N100–N300 সিরিজ) | D98 ≤ 10 μm |
| রাবার পণ্য | ৫–২০ মাইক্রোমিটার (N500–N700) | D98 ≤ 45 μm |
| প্লাস্টিক মাস্টারব্যাচ | ১০-৩০ মাইক্রোমিটার | D98 ≤ 75 μm |
| পরিবাহী আবরণ | ০.৫-২ মাইক্রোমিটার | D50 ≤ 1 μm |
| লিথিয়াম ব্যাটারি অ্যানোড | ০.১–১ মাইক্রোমিটার (সাবমাইক্রন) | D90 ≤ 2 μm |
নির্বাচনের নিয়ম:
সাবমাইক্রন (<2 μm) → জেট মিল (প্যানকেক বা ফ্লুইডাইজড বেড)
১-১০ μm → জেট মিল বা হাই-স্পিড মেকানিক্যাল ইমপ্যাক্ট মিল
১০-৫০ μm → বল মিল + এয়ার ক্লাসিফায়ার বা এসিএম মিল
৫০ μm → হাতুড়ি মিল বা পিন মিল
উৎপাদন ক্ষমতা
| স্কেল | প্রতি ঘণ্টায় আউটপুট | প্রস্তাবিত সরঞ্জাম |
|---|---|---|
| ল্যাব/পাইলট | ১-৫০ কেজি/ঘন্টা | ল্যাব জেট পালভারাইজার (যেমন, QLM-50) |
| ছোট বিজ্ঞাপন | ৫০-৩০০ কেজি/ঘন্টা | MJW-L280 অথবা ACM-30 |
| মাঝারি | ৩০০-১০০০ কেজি/ঘন্টা | MJW-A400 বা বল মিল Φ1.8m |
| বড় | ১-৫ টন/ঘন্টা | ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিল (OPP-750) অথবা Φ2.4m বল মিল + FW630 ক্লাসিফায়ার |
পালভারাইজার টেকনোলজিসের তুলনা করুন
| প্রযুক্তি | সূক্ষ্মতা | ধারণক্ষমতা | শক্তি (kWh/t) | ভালো দিক | কনস |
|---|---|---|---|---|---|
| জেট পালভারাইজার (তরল বিছানা) | D50 0.5–5 μm | ৫০-২০০০ কেজি/ঘন্টা | ১৫০-৩০০ | পরিষ্কার, সরু PSD, কোনও ধাতব দূষণ নেই | উচ্চ শক্তি, ব্যয়বহুল সংকুচিত বাতাস |
| জেট মিল (প্যানকেক/টার্গেট) | D50 ১-১০ মাইক্রোমিটার | ১০০-১৫০০ কেজি/ঘন্টা | ২০০-৪০০ | পরিবাহী গ্রেডের জন্য চমৎকার | লক্ষ্যবস্তুতে উচ্চ ক্ষয়ক্ষতি |
| এসিএম (যান্ত্রিক প্রভাব) | D97 ১০–৪৫ মাইক্রোমিটার | ২০০-৩০০০ কেজি/ঘন্টা | ৬০–১২০ | সাশ্রয়ী, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ | ধাতু দূষণের ঝুঁকি |
| বল মিল + এয়ার ক্লাসিফায়ার | D97 ৫–৭৫ মাইক্রোমিটার | ৩০০-৫০০০ কেজি/ঘন্টা | ৫০-৯০ | সর্বনিম্ন শক্তি, স্কেলেবল | দীর্ঘ সময় ধরে বসবাস |
| হাতুড়ি/পিন মিল | D97 >50 মাইক্রোমিটার | ১-১০ টন/ঘন্টা | ৩০-৬০ | উচ্চ থ্রুপুট, কম খরচ | ঘন আউটপুট, ধুলোর সমস্যা |
বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ:
একটি চাইনিজ টায়ার কম্পাউন্ডারের জন্য N330, D98 ≤ 28 μm, 800 kg/h প্রয়োজন ছিল
নির্বাচিত: ACM-60 + সাইক্লোন + ব্যাগ ফিল্টার
ফলাফল: D98 = 26.5 μm, 820 kg/h, 78 kWh/t
পালভারাইজার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য মূল বিষয়গুলি
| ফ্যাক্টর | সুপারিশ |
|---|---|
| লক্ষ্য সূক্ষ্মতা | <5 μm এর জন্য জেট মিল; ৫-২০ μm এর জন্য ACM অথবা বল মিল বেছে নিন |
| উৎপাদন ক্ষমতা | বল মিল সিস্টেম > এসিএম > জেট মিল |
| বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা | জেট মিল (কোন দূষণ নেই) |
| শক্তি দক্ষতা | বল মিল + ক্লাসিফায়ারের নির্দিষ্ট শক্তি খরচ সবচেয়ে কম |
| খরচ বিনিয়োগ | বৃহৎ উৎপাদনের জন্য ACM এবং বল মিল সিস্টেমগুলি আরও সাশ্রয়ী |
| বিস্ফোরণ সুরক্ষা | কার্বন ব্ল্যাকের জন্য অপরিহার্য — নাইট্রোজেন বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সিস্টেম বেছে নিন |
উপসংহার
সঠিক কার্বন ব্ল্যাক পাল্পারাইজার নির্বাচন করার অর্থ হল সূক্ষ্মতা, ক্ষমতা, বিশুদ্ধতা এবং সুরক্ষার ভারসাম্য বজায় রাখা। মেকানিক্যাল মিলগুলি মোটা গ্রেডের জন্য উপযুক্ত; ACM সিস্টেমগুলি বেশিরভাগ মাঝারি-সূক্ষ্ম চাহিদা পূরণ করে; জেট মিলগুলি সর্বোচ্চ বিশুদ্ধতা এবং অতি সূক্ষ্ম ফলাফল নিশ্চিত করে; এবং বল মিল + এয়ার ক্লাসিফায়ার সিস্টেমগুলি বৃহৎ আকারের, স্থিতিশীল এবং ব্যয়-সাশ্রয়ী উৎপাদনে উৎকর্ষ সাধন করে।
পাউডার ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, এপিক পাউডার সম্পূর্ণ কার্বন ব্ল্যাক গ্রাইন্ডিং সমাধান প্রদান করে — ল্যাবরেটরি-স্কেল পরীক্ষা থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ শিল্প ব্যবস্থা, যেখানে বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা, শক্তি-সাশ্রয়ী কনফিগারেশন এবং স্মার্ট অটোমেশন রয়েছে।
আপনি রাবার, কালি, অথবা ব্যাটারি-গ্রেড কার্বন ব্ল্যাক উৎপাদন করুন না কেন, এপিক পাউডারের কাস্টমাইজড পাউডারিং সিস্টেমগুলি ধারাবাহিক গুণমান, সুরক্ষা এবং দক্ষতার নিশ্চয়তা দেয় — যা আপনার উৎপাদনকে নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে শক্তিশালী করে।
"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— পোস্ট করেছেন জেসন ওয়াং - প্রধান নির্বাহী কর্মকর্তা
