ডান নির্বাচন করা মাইক্রো পাউডার গ্রাইন্ডার ((আল্ট্রাফাইন মিল, মাইক্রো পাউডার মিল) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—বিশেষ করে যখন আপনার লক্ষ্য সূক্ষ্মতা কয়েক মাইক্রন, সাবমাইক্রন, এমনকি ন্যানোমিটার স্তরে (D50 < 2 μm বা D97 < 10 μm) পৌঁছায়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে শিখা প্রতিরোধক (অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড/ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড), GCC/PCC ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যালক, সিলিকা পাউডার, সিরামিক, ব্যাটারি উপকরণ, ওষুধ, রঙ্গক এবং আরও অনেক কিছু। ভুল সরঞ্জাম নির্বাচনের ফলে প্রায়শই উচ্চ শক্তি খরচ, বিস্তৃত কণা আকার বিতরণ, কম সূক্ষ্ম পাউডার উৎপাদন এবং দ্রুত ক্ষয় হয়।
নীচে সর্বশেষ এবং সবচেয়ে পদ্ধতিগত নির্বাচন নির্দেশিকা দেওয়া হল:
আপনার লক্ষ্য কণার আকার এবং বিতরণ নির্ধারণ করুন
D97 20–45 μm：
- বল মিল + এয়ার ক্লাসিফায়ার
- ইমপ্যাক্ট মিল, পিন মিল
D97 ৫–২০ মাইক্রোমিটার:
- এয়ার ক্লাসিফায়ার মিল (এসিএম)
- উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন যান্ত্রিক মিল
D97 < 5 μm (আল্ট্রাফাইন লেভেল):
- জেট মিল (তরল বিছানা, বিপরীত জেট)
- উচ্চ-নির্ভুলতা শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা
সাবমাইক্রন / ন্যানো স্তর:
- স্টিম জেট মিল
- মাল্টি-রটার স্পষ্টতা শ্রেণীবদ্ধকারী
- ভেজা নাড়াচাড়া করা মিডিয়া মিল (যদি ভেজা নাকাল গ্রহণযোগ্য হয়)
শুকনো গ্রাইন্ডিং বনাম ভেজা গ্রাইন্ডিং
| বিভাগ | শুষ্ক প্রক্রিয়া (জেট মিল, এসিএম, হাই-স্পিড ইমপ্যাক্ট মিল) | ভেজা প্রক্রিয়া (পুঁতির কল, বালির কল) |
|---|---|---|
| সর্বনিম্ন কণার আকার | সাধারণত D50 ≥ 0.8–1 μm | ৮০-৩০০ ন্যানোমিটারে পৌঁছাতে পারে |
| কণার রূপবিদ্যা | অনিয়মিত, স্ফটিক গঠন ভালোভাবে সংরক্ষিত | আরও গোলাকার, উচ্চ পৃষ্ঠের কার্যকলাপ |
| দূষণ | প্রায় নেই (সিরামিক আস্তরণ ব্যবহার করা যেতে পারে) | গ্রাইন্ডিং মিডিয়া থেকে সম্ভাব্য দূষণ |
| আর্দ্রতা / তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ | উপযুক্ত | উপযুক্ত নয় (দ্রাবক ব্যবস্থা ছাড়া) |
| প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী | সরাসরি প্যাকেজিং | শুকানো + ডিঅ্যাগ্লোমারেশন প্রয়োজন |
| সাধারণ উপকরণ | ATH, MH, CaCO₃, ট্যালক, সিলিকা ধোঁয়া | উচ্চমানের ATH, ব্যাটারি উপকরণ, রঙ্গক |
উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা
- ল্যাব / পাইলট স্কেল: ১-৫০ কেজি/ঘন্টা → ল্যাব জেট মিল বা ছোট পুঁতির মিল।
- মাঝারি স্কেল: ১০০-৮০০ কেজি/ঘন্টা → ৩০০-৭৫০ মিমি জেট মিল বা ৩০-১০০ লিটার পুঁতির মিল।
- বৃহৎ পরিসর: >১ টন/ঘন্টা → সমান্তরালভাবে একাধিক বৃহৎ জেট মিল বা ২০০-৫০০ লিটার সার্কুলেশন বিড মিল।
শক্তি খরচ এবং পরিচালন খরচ:
- জেট মিল: ৫০০-১২০০ kWh/t (কঠোরতা এবং সূক্ষ্মতার সাথে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়)
- ACM মেকানিক্যাল মিল: ৮০-২৫০ কিলোওয়াটঘণ্টা/টন
- ভেজা পুঁতির কল: ১০০-৪০০ কিলোওয়াট/ঘন্টা (আরও শুকানোর শক্তি)
উপাদানের কঠোরতা এবং ঘর্ষণ ক্ষমতা
| মোহস কঠোরতা | প্রস্তাবিত সরঞ্জাম |
|---|---|
| < 3 | প্রায় যেকোনো মিল |
| ৩-৫ | এসিএম, জেট মিল |
| ৫-৭ | ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিল + সিরামিক লাইনিং |
| > ৭ | শুধুমাত্র জেট মিল, অথবা জিরকোনিয়া পুঁতি দিয়ে ভেজা গ্রাইন্ডিং |
বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা
দূষণ এবং ধাতব অমেধ্যের প্রতি সংবেদনশীল শিল্প:
ইলেকট্রনিক্স, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উপকরণ, সেমিকন্ডাক্টর ফিলার
→ জেট মিল বা সিরামিক-রেখাযুক্ত যান্ত্রিক মিল
প্লাস্টিক, আবরণ, রঙ
→ এয়ার ক্লাসিফায়ার মিল বা বল মিল সিস্টেম
খাদ্য, ওষুধ
→ স্টেইনলেস-স্টিল, জিএমপি-পরিকল্পিত সরঞ্জাম
যদি ধাতব দূষণের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল হয়, তাহলে বেছে নিন:
- সিরামিক উপাদান
- পলিমার- বা সিরামিক-কোটেড ক্লাসিফায়ার চাকা
- যোগাযোগবিহীন গ্রাইন্ডিং (জেট মিল)
তুলনা করার জন্য মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি
- শ্রেণীবদ্ধকারী চাকার গতি এবং নির্ভুলতা (D97 নির্ধারণ করে)
- গ্রাইন্ডিং চাপ / বায়ুপ্রবাহ (জেট মিল)
- মিডিয়ার আকার এবং ভরাট অনুপাত (ভেজা গ্রাইন্ডিং)
- লাইনার উপকরণ: পিইউ, অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া, সিলিকন কার্বাইড
- কুলিং সিস্টেমের কার্যকারিতা
২০২৬ সালের জন্য প্রস্তাবিত মূলধারার সরঞ্জাম মডেল
| লক্ষ্য সূক্ষ্মতা | প্রস্তাবিত সরঞ্জাম |
|---|---|
| D50 ১–৩ μm (শুষ্ক) | ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিল |
| D50 0.8–2 μm (শুষ্ক) | উচ্চ-নির্ভুলতা ACM + বায়ু শ্রেণিবদ্ধকারী |
| D50 0.5–1.5 μm (ভেজা) | অনুভূমিক পুঁতির কল + ফ্ল্যাশ ড্রায়ার |
| সাবমাইক্রন (ভেজা) | বৃহৎ সঞ্চালন পুঁতির কল (০.১-০.৩ মিমি পুঁতি) |
উপসংহার
সেরা মাইক্রো পাউডার গ্রাইন্ডার নির্বাচন করার জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য, লক্ষ্য কণার আকার, উৎপাদন স্কেল, বিশুদ্ধতার মান এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনা খরচ সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা থাকা প্রয়োজন। অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পাউডার ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে কয়েক দশকের দক্ষতার সাথে, এপিক পাউডার জেট মিল, এয়ার ক্লাসিফায়ার মিল, বল মিল-ক্লাসিফায়ার সিস্টেম এবং উন্নত ওয়েট গ্রাইন্ডিং লাইন সহ শুষ্ক এবং ভেজা মাইক্রোনাইজেশন প্রযুক্তির সম্পূর্ণ বর্ণালী কভার করে এমন উপযুক্ত সমাধান প্রদান করে। সুনির্দিষ্ট কণা আকার নিয়ন্ত্রণ, কম-দূষণ নকশা এবং অত্যন্ত দক্ষ শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা একীভূত করে, এপিক পাউডার স্থিতিশীল উৎপাদন, সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত প্রক্রিয়া দক্ষতা নিশ্চিত করে। আপনি অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, সিলিকা, ব্যাটারি উপকরণ, অথবা উচ্চ-বিশুদ্ধতা শিল্প পাউডার প্রক্রিয়াকরণ করুন না কেন, এপিক পাউডার এমন সরঞ্জাম এবং টার্নকি সমাধান সরবরাহ করে যা আপনাকে নির্ভরযোগ্য, স্কেলেবল এবং সাশ্রয়ী অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা অর্জনে সহায়তা করে।
"পড়ার জন্য ধন্যবাদ। আশা করি আমার লেখাটি আপনার কাজে লাগবে। অনুগ্রহ করে নিচে একটি মন্তব্য করুন। আরও যেকোনো প্রশ্নের জন্য আপনি Zelda অনলাইন গ্রাহক প্রতিনিধির সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।"
— পোস্ট করেছেন এমিলি চেন
