ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট, এর চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ, প্লাস্টিক শিল্পে পছন্দের ফিলার। ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্লাস্টিকের জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ করা হয় যাতে কণার আকার সমান হয় এবং ভালোভাবে ছড়িয়ে পড়ে। প্লাস্টিকের ফিল্ম, প্রোফাইল, পাইপ, বোনা কাপড় এবং কৃত্রিম চামড়া উৎপাদনে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ কমায় এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের মতো ব্যয়বহুল সাদা রঙ্গক প্রতিস্থাপন করে, যার ফলে সাদা ভাব উন্নত হয়। একই সাথে, প্লাস্টিকের জন্য ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট ভৌত বৈশিষ্ট্য উন্নত করে, পৃষ্ঠের চকচকেতা এবং মসৃণতা বৃদ্ধি করে। এটি কঠোরতা এবং অনমনীয়তাও বৃদ্ধি করে, বাজারের চাহিদা পূরণের জন্য প্লাস্টিক পণ্যের সামগ্রিক মান উন্নত করে। তাহলে, প্লাস্টিক শিল্পে ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী? কেন এই প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রয়োজন?
শুভ্রতা
ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের সাদাভাব মূলত ভরা প্লাস্টিক পণ্যের রঙ এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে, তবে তাদের যান্ত্রিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না। সাদাভাব যত বেশি হবে, ভরা প্লাস্টিকের রঙ তত কম প্রভাবিত করবে। একই কর্মক্ষমতা পরিস্থিতিতে, উচ্চতর সাদাভাব প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা প্রদান করে।
প্লাস্টিকের জন্য ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য, শুভ্রতা যত বেশি হবে, তত ভালো। সাধারণ প্লাস্টিক ব্যবহারের জন্য, শুভ্রতার প্রয়োজনীয়তা 92% এর উপরে, যেখানে উচ্চমানের প্লাস্টিক ফিলার মাস্টারব্যাচের জন্য, শুভ্রতার প্রয়োজনীয়তা 95% বা তার বেশি।
অপবিত্রতা বিষয়বস্তু
অপরিষ্কারতার পরিমাণ কেবল ভরা প্লাস্টিক পণ্যের রঙ এবং চেহারাকেই প্রভাবিত করে না বরং উপাদানের যান্ত্রিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে।
প্লাস্টিকের জন্য ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের ক্ষেত্রে, অপরিষ্কারতার পরিমাণ যত কম হবে তত ভালো, এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পরিমাণ যত বেশি হবে তত ভালো। প্লাস্টিককে প্রভাবিত করে এমন প্রধান অমেধ্য হল Fe2O3, MgO এবং SiO2।
উচ্চ Fe2O3 উপাদান ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের রঙকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে হলুদ হয়ে যেতে পারে, বিশেষ করে যখন পৃষ্ঠের চিকিৎসার সময় স্টিয়ারিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিডিক পদার্থের সাথে মিলিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, এই হলুদ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং আয়রন আয়ন প্লাস্টিকের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারে উচ্চ MgO উপাদান ধূসর বর্ণের হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ডলোমাইটিক ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিন প্লাস্টিকের সাথে যোগ করা হয়, তাহলে সম্পূর্ণ ফিলারটি ধূসর দেখাতে পারে কারণ ডলোমাইটে মূলত ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেট থাকে।
SiO2 এর উপস্থিতি PVC-তে হালকা ক্রসলিংকিং বা তাপীয় অবক্ষয় ঘটাতে পারে, যার ফলে এর তাপীয় স্থায়িত্ব হ্রাস পায়। অতিরিক্তভাবে, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারে উচ্চ সিলিকার পরিমাণ কণার কঠোরতা বৃদ্ধি করে, যা প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতিতে উল্লেখযোগ্য ক্ষয়ক্ষতির কারণ হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকা সমৃদ্ধ ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট দিয়ে তৈরি ফিলার মাস্টারব্যাচগুলি পলিপ্রোপিলিন টেপ উৎপাদনে ব্যবহার করার সময় কাটিং ব্লেডগুলিতে অতিরিক্ত ক্ষয়ক্ষতির কারণ হতে পারে।
কণার আকার এবং বন্টন
কণার আকার এবং বন্টন ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট মানের মূল সূচক। এগুলি মূলত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। তত্ত্ব অনুসারে, কণার আকার যত সূক্ষ্ম হয়, ভরা প্লাস্টিক পণ্য তত শক্তিশালী হয়। তবে, বাস্তবে এটি সর্বদা সত্য নয়। কণার আকার হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের শক্তি বেশি হয়। প্রাথমিক কণাগুলি সহজেই জমাট বাঁধে, গুচ্ছ তৈরি করে যা রজনে যুক্ত হয়। এর ফলে খারাপ বিচ্ছুরণ এবং অস্থির ইন্টারফেস তৈরি হয়, যার ফলে পণ্যের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।
অতএব, প্লাস্টিকের জন্য ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য উপযুক্ত সূক্ষ্মতা প্রয়োজন, সর্বোত্তমতম নয়। ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কণার আকার সাধারণত 400-1250 মেশের মধ্যে থাকে। বাজারের প্রায় 65% 400-800 মেশ পরিসরে পাউডার ব্যবহার করে, প্রায় 30% 800-1250 মেশ পরিসরে পাউডার ব্যবহার করে এবং 1250 মেশের চেয়ে সূক্ষ্ম পাউডার প্রায় 5-10% তৈরি করে।
ভরা প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, একই ফিলার লোডিং অবস্থায়, ফিলারের কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, ভরা প্লাস্টিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তত ভালো হবে। তবে, এটি কেবল তখনই সত্য যদি ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট কণাগুলি প্লাস্টিক ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে ছড়িয়ে থাকে। কণার আকার এবং এর বন্টনের সূচকগুলির জন্য কেবল D97 এবং D100 মানই প্রয়োজন হয় না, বরং 2μm সামগ্রী, গড় কণার আকার (D50) এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলও প্রয়োজন। এই সূচকগুলি পরোক্ষভাবে ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের বিচ্ছুরণের গুণমান এবং এর তেল শোষণের মান প্রতিফলিত করে।
কণার রূপবিদ্যা এবং স্ফটিকের রূপ
ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের কণার রূপবিদ্যা প্লাস্টিকের ভরাট এবং পরিবর্তনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, তন্তুযুক্ত বা প্লেটের মতো কাঠামো পিভিসি কম্পোজিটগুলির যান্ত্রিক শক্তিকে উপকৃত করে, কিন্তু ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতার জন্য ক্ষতিকারক। বিপরীতে, গোলাকার ফিলারগুলি ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করে কিন্তু উপাদানের যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে।
স্ফটিক কাঠামোর প্রভাব শিল্পে মনোযোগ আকর্ষণ করতে শুরু করেছে। সাধারণত, প্লাস্টিক শিল্পে প্রাকৃতিক চুনাপাথর-ভিত্তিক ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত অ্যানহেড্রাল, আধা-অনহেড্রাল, সমকক্ষ, বা ব্লকি কাঠামো বেশি পছন্দ করা হয়।
তেল শোষণের মান
প্লাস্টিকে ব্যবহৃত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য, তেল শোষণের মান সাধারণত যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। উচ্চ তেল শোষণের মান প্লাস্টিকাইজারগুলিকে ফিলারে শোষণ করবে, যার ফলে এটি তার প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব হারাবে। কাঙ্ক্ষিত নমনীয়তা অর্জনের জন্য, অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজারের প্রয়োজন হবে, যা উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করবে।
পৃষ্ঠ পরিবর্তন পাউডারের তেল শোষণের মান কমানোর জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। পৃষ্ঠ পরিবর্তনের পর, ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জমাটবদ্ধ কণা হ্রাস পায়, বিচ্ছুরণ উন্নত হয় এবং কণাগুলির মধ্যে শূন্যস্থান হ্রাস পায়। অধিকন্তু, ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পৃষ্ঠকে আচ্ছাদিত পরিবর্তন অণুগুলি অভ্যন্তরীণ কণা শূন্যস্থান আরও হ্রাস করে। এই আবরণ ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকেও পরিবর্তন করে, এর পৃষ্ঠের মেরুতা হ্রাস করে, কণাগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং তৈলাক্তকরণ উন্নত করে। ফলস্বরূপ, কণাগুলি আরও শক্তভাবে প্যাক করে, বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং তেল শোষণের মান হ্রাস করে।
জল এবং কম আণবিক ওজনের পদার্থ
যেকোনো প্লাস্টিক পণ্যের জন্য আর্দ্রতা এবং কম আণবিক পদার্থ প্রধান উদ্বেগের বিষয়। আর্দ্রতা এবং কম আণবিক পদার্থ পণ্যের পৃষ্ঠে ত্রুটি এবং বলিরেখা সৃষ্টি করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, তারা পণ্যের ভিতরে একটি মৌচাক কাঠামো তৈরি করে বা পরিবহনের সময় উপাদানের সেতুবন্ধন তৈরি করে। এটি কেবল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেই প্রভাবিত করে না বরং পণ্যের চেহারাকেও প্রভাবিত করে।
উপসংহার
ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট পণ্যের শুভ্রতা, অপরিষ্কারতা এবং স্ফটিক গঠন মূলত আকরিক গ্রেড দ্বারা প্রভাবিত হয়। কণার আকৃতি, আকার এবং বন্টন কাঁচামাল, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, প্রযুক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ স্তরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
অতএব, ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদনকারী কোম্পানিগুলিকে প্রথমে প্লাস্টিক শিল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আকরিক নির্বাচন করা উচিত। তারপর, তাদের নিশ্চিত করতে হবে যে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই পদ্ধতির ফলে ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যগুলি সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিক শিল্পে মূল্য এবং মূল্যের সুবিধা অর্জন করতে সক্ষম হয়, পণ্যের সংযোজন মূল্য বৃদ্ধি করে।
মহাকাব্যিক গুঁড়ো
এপিক পাউডার, আল্ট্রাফাইন পাউডার শিল্পে ২০+ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারের ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পরিবর্তন প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দিয়ে আল্ট্রাফাইন পাউডারের ভবিষ্যত উন্নয়নে সক্রিয়ভাবে প্রচার করুন। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের বিশেষজ্ঞ দল আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণের মূল্য সর্বাধিক করার জন্য উচ্চমানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিতপ্রাণ। এপিক পাউডার—আপনার বিশ্বস্ত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ!
