রাবার এবং কিছু প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনে, কার্বন কালো সূক্ষ্মতা এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। এটি পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং খরচ উভয়কেই প্রভাবিত করে। তবে, গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা নির্বাচন করার সময় শিল্পটি "যত সূক্ষ্ম, তত ভালো" এই একক মান মেনে চলে না। পরিবর্তে, চূড়ান্ত প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কণার আকারের পরিসর নির্ধারণ করা প্রয়োজন। আদর্শভাবে, বর্জ্য টায়ার পাইরোলাইসিস থেকে কার্বন ব্ল্যাক গ্রাইন্ডিংয়ের লক্ষ্য হল এর প্রাথমিক কণার আকার (প্রায় ৩২৫-৮০০ জাল) এবং ভালো বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করুন। যাইহোক, বাস্তবে, এই তিনটি বিষয়ের মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পেতে পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, উৎপাদন খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন।
ফাইন কার্বন ব্ল্যাকের সুবিধা
সূক্ষ্ম কার্বন ব্ল্যাক বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে।
প্রথমত, এটি শক্তিবৃদ্ধির কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যা রাবার শিল্পের সূক্ষ্মতার উপর জোর দেওয়ার মূল কারণ। শক্তিবৃদ্ধি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপর নির্ভর করে। ছোট কণা এর পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল বৃহত্তর। এটি রাবার অণুর সাথে আরও বেশি যোগাযোগ বিন্দু তৈরি করে। বন্ধন আরও শক্তিশালী হয়। ফলস্বরূপ, প্রসার্য শক্তি, ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
দ্বিতীয়ত, কালি, আবরণ এবং প্লাস্টিকের মতো রঙিন প্রয়োগে, সূক্ষ্ম কার্বন ব্ল্যাক উচ্চতর কালোভাব, একটি নীলাভ আন্ডারটোন, শক্তিশালী রঙিন শক্তি এবং উচ্চতর আবরণ শক্তি প্রদান করে।
পরিশেষে, তত্ত্ব অনুসারে, ছোট প্রাথমিক কণাগুলি উপাদান ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়া সহজ, কণা জমাটবদ্ধতার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
অতিরিক্ত পিষে ফেলার অসুবিধা
তবে, কার্বন ব্ল্যাক গ্রাইন্ডিং কেবল "যত সূক্ষ্ম, তত ভালো" বিষয় নয়। অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং একাধিক অসুবিধা আনতে পারে:
- শক্তি এবং খরচ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। মাইক্রোন থেকে ন্যানো স্কেলে গ্রাইন্ডিং করতে প্রচুর শক্তির প্রয়োজন হয়। কণা যত সূক্ষ্ম হবে, খরচ তত বেশি হবে।
- ক্রমবর্ধমান জমাটবদ্ধতা – সূক্ষ্ম কণাগুলির পৃষ্ঠ শক্তি বেশি থাকে। এগুলি সহজেই গৌণ গুচ্ছগুলিতে পুনরায় একত্রিত হয়। এই গুচ্ছগুলি ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন। এটি সূক্ষ্ম আকারের সুবিধাগুলি বাতিল করে।
- প্রক্রিয়াজাতকরণ কঠিন হয়ে ওঠে – রাবারে, খুব সূক্ষ্ম কার্বন ব্ল্যাক সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে। মিশ্রণ আরও কঠিন এবং শক্তি-সাপেক্ষ হয়ে ওঠে। ভালকানাইজেশনও ধীর হতে পারে। প্লাস্টিকে, অতিরিক্ত সংযোজন গলনের শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করতে পারে।
- কর্মক্ষমতা উদ্বৃত্ত এবং খরচ অপচয় – রঙিন সিমেন্ট ইট বা কম প্রয়োজনীয় প্লাস্টিক ফিলারের মতো স্বল্প-মানের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সূক্ষ্ম কার্বন ব্ল্যাক অপ্রয়োজনীয়, যার ফলে অপচয় হয়।
- সম্ভাব্য কাঠামোগত ক্ষতি – অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং কার্বন ব্ল্যাক এগ্রিগেটের আকারবিদ্যার ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে এর সহজাত শক্তিবৃদ্ধির বৈশিষ্ট্য দুর্বল হয়ে যেতে পারে।
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা নির্বাচন
উচ্চমানের রাবার পণ্য (টায়ার, কনভেয়র বেল্ট): ৫০০-৮০০ জাল, সমষ্টিগত আকারের কাছাকাছি, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং DBP তেল শোষণের মানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ সহ।
মাঝারি/নিম্নমানের রাবার পণ্য (পার্শ্বের দেয়াল, তলা, ভেতরের টিউব): ~৪২৫ জাল, কর্মক্ষমতা, খরচ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ভারসাম্য।
প্লাস্টিকের মাস্টারব্যাচ, আবরণ, কালি: ~৫০০ জাল, টিন্টিং শক্তি এবং বিচ্ছুরণের জন্য যথেষ্ট।
কম মূল্যের ভরাট অ্যাপ্লিকেশন (কংক্রিট, ট্র্যাক, পেভিং ইট): ~৮০ জালের মোটা পাউডার, খরচ কমানো।
উপসংহার
সংক্ষেপে, বর্জ্য টায়ার থেকে পাইরোলাইটিক কার্বন ব্ল্যাকের একটি "সর্বোত্তম কণার আকারের পরিসর" থাকে, যা লক্ষ্য প্রয়োগ দ্বারা নির্ধারিত হয়। অন্ধভাবে চরম সূক্ষ্মতা অর্জনের ফলে কেবল উৎপাদন খরচ এবং শক্তি খরচই বৃদ্ধি পায় না বরং এটি জমাট বাঁধা, প্রক্রিয়াকরণের চ্যালেঞ্জ এবং কর্মক্ষমতা হ্রাসের কারণও হতে পারে। বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি হল কর্মক্ষমতা পূরণকারী সবচেয়ে লাভজনক এবং উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা সনাক্ত করার জন্য পরীক্ষামূলক পরীক্ষা পরিচালনা করা।
