অ্যালুমিনা পাউডার, অর্থাৎ, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂O₃) পাউডার। এর চমৎকার ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এটিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পলিশিং প্রক্রিয়ায় একটি অপূরণীয় পছন্দ করে তোলে। এটি উচ্চ কঠোরতা (মোহস স্কেলে 9, হীরার মতো কয়েকটি উপকরণের পরেই দ্বিতীয়) নিয়ে গর্ব করে। এটি চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যও প্রদান করে। এটি উচ্চ তাপমাত্রায়ও অ্যাসিড, ক্ষার এবং জারণ প্রতিরোধ করে। এর কণার আকার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এই সুবিধাগুলি এটিকে প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি পর্যায়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে - মোটা গ্রাইন্ডিং থেকে শুরু করে অতি-নির্ভুল পলিশিং পর্যন্ত। এটি ধাতু, সিরামিক, কাচ এবং সেমিকন্ডাক্টর সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষেত্রের প্রয়োগ
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলি ব্যবহৃত হয় নাকাল, ল্যাপিং এবং পলিশিং। আকৃতি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য তারা যান্ত্রিকভাবে পৃষ্ঠের উপকরণগুলি সরিয়ে দেয়। এর সামগ্রিক উচ্চতর কর্মক্ষমতার কারণে, অ্যালুমিনা পাউডার সবচেয়ে সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।
এটি প্রধানত বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ, লেপযুক্ত অ্যাব্রেসিভ এবং আলগা অ্যাব্রেসিভ হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
বন্ধনযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম
বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ হল অ্যালুমিনা পাউডারকে বাইন্ডারের সাথে (যেমন সিরামিক, রজন, বা রাবার) মিশিয়ে তৈরি করা সরঞ্জাম, তারপরে নির্দিষ্ট আকার এবং শক্তি সহ সরঞ্জাম তৈরি করার জন্য গঠন এবং নিরাময় প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং হুইল, মাউন্টেড পয়েন্ট এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক।
নাকাল চাকা
এগুলো হল সর্বাধিক ব্যবহৃত বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ। মোটা দানাদার অ্যালুমিনা পাউডার (8-60 জাল) ঢালাই এবং ফোরজিংসের রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি দ্রুত অক্সাইড স্কেল, বার্স এবং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে। এটি ইঞ্জিন ব্লক এবং মেশিন টুল বেড গঠনের জন্য আদর্শ। মাঝারি দানাদার চাকা (80-180 জাল) আধা-ফিনিশ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে পৃষ্ঠতল আরও পরিমার্জিত হয় এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য প্রস্তুত করা যায়। একটি সাধারণ প্রয়োগ হল বিয়ারিং রোলারগুলির বহিরাগত গ্রাইন্ডিং।
মাউন্ট করা পয়েন্ট এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক
ছোট মাউন্ট করা পয়েন্টগুলিতে সাধারণত মাঝারি থেকে সূক্ষ্ম দানাদার অ্যালুমিনা পাউডার ব্যবহার করা হয় এবং ছাঁচ, গহ্বর এবং জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের স্থানীয়ভাবে পিষে ফেলার জন্য উপযুক্ত।
অন্যদিকে, গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি ধাতব প্লেট এবং পাইপগুলি ডিবারিং করার জন্য বা ওয়েল্ড সিম পরিষ্কার করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনা পাউডারের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কারণে, এই ডিস্কগুলি দীর্ঘ সময় ধরে ধারাবাহিক গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বজায় রাখতে পারে।
লেপা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম
কাগজ, কাপড় বা অ বোনা কাপড়ের মতো কোনও সাবস্ট্রেটে অ্যালুমিনা পাউডার দিয়ে আঠালো পদার্থ প্রয়োগ করে প্রলেপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্য তৈরি করা হয়। সাধারণ পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডপেপার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট।
স্যান্ডপেপার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড়
সাধারণত কাগজের উপর তৈরি স্যান্ডপেপারে সূক্ষ্ম দানাদার অ্যালুমিনা পাউডার (যেমন, 240-600 জাল) ব্যবহার করা হয় এবং কাঠ, প্লাস্টিক এবং ধাতব উপকরণের পৃষ্ঠতল স্যান্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, আসবাবপত্র তৈরিতে, প্রাইমার প্রয়োগের আগে কাঠের পৃষ্ঠতল মসৃণ করার জন্য এটি ব্যবহৃত হয়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড়, যা ফ্যাব্রিককে ব্যাকিং উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে, তার শক্তি বেশি এবং প্রায়শই মরিচা অপসারণ এবং ধাতুর আঁশ পরিষ্কারের জন্য মাঝারি থেকে মোটা অ্যালুমিনা দানা ব্যবহার করা হয়—যেমন ইস্পাত কাঠামোর পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট
অ্যাব্রেসিভ বেল্ট হল অত্যন্ত দক্ষ লেপা অ্যাব্রেসিভ টুল যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য অ্যালুমিনা পাউডারের দানার আকার সামঞ্জস্য করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
স্টেইনলেস-স্টিল প্লেট পৃষ্ঠ সমাপ্তির মতো শীট বা কয়েল উপকরণের ক্রমাগত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রশস্ত বেল্ট ব্যবহার করা হয়। শ্যাফ্ট এবং রডের বাহ্যিক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সরু বেল্টগুলি উপযুক্ত, যা পৃষ্ঠের আরও ভাল সামঞ্জস্য এবং উন্নত গ্রাইন্ডিং অভিন্নতা এবং দক্ষতা প্রদান করে।
আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম
আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ বলতে স্যান্ডব্লাস্টিং এবং ল্যাপিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত আনবন্ডেড বা আনকোটেড অ্যালুমিনা পাউডার কণাগুলিকে বোঝায়।
স্যান্ডব্লাস্টিং
মোটা দানাদার অ্যালুমিনা পাউডার উচ্চ গতিতে চালিত হয় সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার জন্য, মরিচা, গ্রীস এবং পুরানো আবরণ অপসারণ করে। এই প্রক্রিয়াটি আবরণের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য একটি কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠতল রুক্ষতা তৈরি করে।
এটি জাহাজ নির্মাণ, সেতু নির্মাণ এবং যন্ত্রপাতির উপাদান তৈরিতে পৃষ্ঠ প্রস্তুতির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ল্যাপিং
ল্যাপিংয়ে, মাঝারি থেকে সূক্ষ্ম দানাদার অ্যালুমিনা পাউডার একটি গ্রাইন্ডিং তরলের সাথে মিশিয়ে স্লারি তৈরি করা হয়। এরপর স্লারিটি ঘূর্ণায়মান ল্যাপ প্লেট এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রয়োগ করা হয় যাতে উপাদান অপসারণ করা যায়।
উদাহরণস্বরূপ, অটোমোটিভ গিয়ারবক্স গিয়ারের ফিনিশিংয়ে, অ্যালুমিনা পাউডার ল্যাপিং দাঁতের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং মসৃণতা উন্নত করতে পারে, যার ফলে অপারেশনাল শব্দ হ্রাস পায়।
পলিশিং ক্ষেত্রে প্রয়োগ
ধাতু পলিশিং
স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং তামার অ্যালয়গুলির মতো ধাতব পদার্থগুলি প্রায়শই গ্রাইন্ডিংয়ের পরে সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ ধরে রাখে, যা চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য পলিশিংয়ের মাধ্যমে অপসারণ করতে হবে।
রুক্ষ পলিশিং
মাইক্রোন-আকারের অ্যালুমিনা পাউডার (৫-১০ মাইক্রোমিটার) পলিশিং পেস্ট বা স্লারি তৈরি করে, যা কাপড় বা সিসাল হুইল ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়। এই ধাপটি গ্রাইন্ডিং চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠকে সমতল করে - উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস-স্টিলের রান্নাঘরের জিনিসপত্রের প্রাথমিক পলিশিংয়ে।
সূক্ষ্ম পলিশিং
উচ্চ বিশুদ্ধতার সাথে সূক্ষ্ম অ্যালুমিনা পাউডার (১-৩ μm) ব্যবহার করে এবং উলের চাকার মতো নরম সরঞ্জাম দিয়ে এটি প্রয়োগ করলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও হ্রাস পায় এবং আয়নার ফিনিশ তৈরি হয়।
এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত উচ্চমানের বাথরুম ফিটিং এবং নির্ভুল যন্ত্রের আবাসনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অপটিক্যাল পলিশিং
লেন্স, প্রিজম এবং অপটিক্যাল গ্লাসের মতো অপটিক্যাল উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন। এমনকি সামান্য স্ক্র্যাচ বা পৃষ্ঠের অনিয়মও ট্রান্সমিট্যান্স এবং ইমেজিং নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
উচ্চ-বিশুদ্ধতা (99% এর বেশি) অতি সূক্ষ্ম অ্যালুমিনা পাউডার—যার কণার আকার 0.5 μm এর কম—অপটিক্যাল পলিশিংয়ের মূল উপাদান।
প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনা কণাগুলি মাইক্রো-কাটিং এবং ঘর্ষণের মাধ্যমে অপটিক্যাল কাচের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, ধীরে ধীরে ত্রুটি স্তরটি অপসারণ করে।
উদাহরণস্বরূপ, ক্যামেরা এবং টেলিস্কোপ লেন্স উৎপাদনে, উচ্চতর পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং আলোর সংক্রমণ অর্জনের জন্য একাধিক অ্যালুমিনা-ভিত্তিক পলিশিং পদক্ষেপ প্রয়োজন।
সেমিকন্ডাক্টর পলিশিং
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের জন্য পৃষ্ঠের ব্যতিক্রমী সমতলতা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজন। অ্যালুমিনা পাউডার ওয়েফার পলিশিং প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ওয়েফারের পিছনের দিকে পাতলা করা এবং সামনের দিকের পলিশিংয়ে, অতি সূক্ষ্ম অ্যালুমিনা স্লারি পৃষ্ঠের সমতলতা উন্নত করতে ক্ষতিগ্রস্থ স্তর এবং দূষকগুলি অপসারণ করে।
বিশেষ করে সিলিকন ওয়েফারের মোটা পলিশিং পর্যায়ে, অ্যালুমিনা পাউডার - এর সুষম কঠোরতা এবং কাটার দক্ষতা সহ - কার্যকরভাবে বিশ্বব্যাপী সমতলতা সংশোধন করে, পরবর্তী রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং (CMP) এর ভিত্তি স্থাপন করে।
উপসংহার
বৈশিষ্ট্যের অসাধারণ সংমিশ্রণের সাথে, অ্যালুমিনা পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পলিশিং এর ক্ষেত্রে একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে চলেছে।
ঐতিহ্যবাহী ভারী শিল্প থেকে শুরু করে উন্নত নির্ভুল উৎপাদন পর্যন্ত, এর প্রয়োগের পরিসর ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে।
উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠ প্রযুক্তির বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে, অ্যালুমিনা পাউডার উদীয়মান উচ্চমানের অ্যাপ্লিকেশন এবং মূল উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিতে আরও গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠবে বলে আশা করা হচ্ছে।
